HanKing Mould utilise les logiciels de conception de moules et d'ingénierie de moules les plus populaires tels que roE, SolidWorks, AutoCAD/Autodesk, Unigraphics, etc. Chez HanKing, nous travaillons avec les clients, peu importe qu'ils aient des spécifications complètes ou simplement des plans de développement préliminaires. Notre équipe d'ingénierie de moule en plastique vous aidera à développer une compréhension claire de vos exigences et vous aidera à prendre les décisions importantes qui accéléreront votre conception à la production de masse.
La façon de réduire les coûts des moules en plastique et d'améliorer l'efficacité plus élevée commence au niveau de la conception.
Si vous voulez maintenir la qualité du moule, nous ne pouvons pas réduire les coûts en modifiant les matériaux de moule et les coûts de traitement. Si des matériaux à faible coût ou des méthodes de traitement économiques sont utilisés, le taux de maintenance du moule augmentera, au contraire, il augmentera le coût de production.
Les moules de haute qualité sont ceux qui peuvent atteindre un rendement élevé, une qualité élevée, une faible perte, peu de pannes de moule et terminer avec succès la production de produits de moulage par injection. Un bon moule d'injection peut maximiser la sortie, réduire le taux de maintenance et stabiliser la production de moulage par injection, afin de réduire le coût du processus de production et de réduire le coût de production unique des produits en plastique.
Le schéma de conception de moule mature est la condition préalable la plus importante pour la qualité du moule d'injection. Avant la conception du moule d'injection, le traitement du moule et le moulage par injection ultérieur sont analysés pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité.
Le mécanisme d'éjection du moule d'injection doit être suffisamment solide pour éviter des problèmes tels que l'éjection déséquilibrée, la protrusion du produit et la déformation par éjection du produit causée par la sauvegarde des broches d'éjection. Les pertes causées par la modification ultérieure du moule et les tests de moisissure sont bien plus importantes que celles causées par le coût de plusieurs broches d'éjection.
HanKing Moule un fabricant professionnel de moules de précision, nos concepteurs de moules ont accumulé beaucoup d'expérience dans la conception de divers types de moules pour les clients toute l'année. Ils savent comment concevoir des moules d'injection d'excellente qualité et résoudre les problèmes de conception pour les clients.
Comme le montre l'image, le processus des produits est très complexe. Ce produit en plastique se connecte avec des circuits imprimés, des antennes et des inserts de matériel. Selon la pratique traditionnelle, ils doivent être fabriqués un par un, avec une longue période, un coût élevé et un taux de défaut élevé. Nos ingénieurs de conception optimisent la conception du moule, plusieurs processus peuvent être combinés pour former un ensemble de processus de moulage par injection ponctuels, qui peuvent non seulement protéger efficacement la carte de circuit imprimé et réduire le taux défectueux, mais aussi grandement améliorer l'effet de traitement et réduire le coût de production.
C'est l'importance du travail de conception préliminaire. De bons ingénieurs de conception résoudront les problèmes pour les clients, dans le moule de HanKing, nous avons beaucoup d'excellents ingénieurs de conception vous servent.
Conception de moulage sur mesure et procédure d'ingénierie
DFM et Moldflow:Soumettre le rapport DFM et le rapport sur le flux de moisissure
Conception de moule en plastique:Soumettre 2d/3d moule dessin
Validation de conception:Valider par la liste de contrôle de HanKing Mould; Contrôle par plan d'action; Valider par les clients
Analyse de tolérance et sécurité en acier:Étudier la tolérance et l'écoulement du moule pour modifier le dessin du moule en plastique en conséquence et assurer la sécurité de l'acier
Commande en acier:Approbation de la commande d'acier; Approbation pour commencer le fraisage
Effet de scène de remplissage
Le remplissage est la première étape du moulage par injection et le remplissage est terminé lorsque le plastique fondu pénètre dans la cavité du moule pour se fermer.
L'analyse de remplissage est très importante, ce qui est le facteur clé pour obtenir de bons produits en plastique finis. Parce que les pièces en plastique sont généralement de forme irrégulière, au lieu d'une plaque plate, et que différents plastiques ont des états de fusion différents.
Dans le processus de moulage par injection, le matériau est soumis à une force de cisaillement élevée au stade de l'injection. Le taux de cisaillement est proportionnel à la vitesse de remplissage. Si le taux de cisaillement est faible et que la vitesse de remplissage est réglée à la région non newtonienne initiale de la courbe de viscosité, un petit changement de la vitesse de cisaillement entraînera une grande fluctuation de la viscosité du plastique. À long terme, de telles fluctuations entraîneront des taux de remplissage incohérents, ce qui entraînera des changements dans la qualité des produits moulés par injection.
Par conséquent, il est nécessaire d'analyser les problèmes qui se produiront dans le processus de remplissage du moulage par injection en fonction des caractéristiques des matières plastiques et des anomalies de la structure du produit, et résolvez ces problèmes pendant la conception du moule.
La première étape du remplissage par injection est l'endroit où le matériau est alimenté à partir du produit. HanKing Mold analysera l'endroit où le matériau est alimenté et analysera si différentes portes peuvent être complètement remplies, si l'air est piégé et si le rétrécissement est grave. Si l'analyse du remplissage prouve qu'il y a des problèmes, le concepteur peut résoudre ces problèmes pour éviter une modification inutile du moule. La photo montre le chemin du remplissage de la matière plastique., Sur la photo, la couleur rouge indique que le temps de remplissage est plus long.
Envelopper le composant X, Y, Z
Moule HanKingLes ingénieurs font toujours de leur mieux pour considérer chaque point dans la phase de conception de moule en plastique pour éviter de perdre pour les modifications futures dans la production de plastique.
Pendant le processus de moulage par injection, la forme ou le volume de la pièce en plastique change.
La déformation est l'un des défauts communs des pièces en plastique, la déformation conduira à un dégagement de montage inégal des produits, il peut avoir un pas entre les composants d'assemblage, ce qui affectera sérieusement l'apparence et l'effet d'assemblage des produits.
En général, les causes de la déformation du produit plastique sont les suivantes
La conception de la structure du produit, l'épaisseur de la paroi est inégale, la forme et la structure du produit sont instables, ce qui provoquera une déformation des produits moulés par injection.
La structure de conception du moule, la position du point de porte, la forme de la porte et le système d'éjection.
Conditions de moulage par injection, telles que la pression d'injection, la vitesse, le temps et la stabilité du moule.
Les raisons de la déformation des produits en plastique comprennent, mais sans s'y limiter, la température, la pression et la vitesse.
La pression à l'intérieur du moule est très grande. La pression provoquera une contrainte interne dans les pièces en plastique. Et la distribution de la température de la partie différente du produit est différente, pendant le processus de refroidissement des pièces en plastique, la contrainte interne résiduelle sera libérée, et provoquant une déformation, uLe rétrécissement à néant et le refroidissement inégal sont également des facteurs qui provoquent la déformation des pièces en plastique.
Il est difficile de résoudre le problème de la déformation par déformation à travers les paramètres du processus, par conséquent, au stade de la conception, des ingénieurs de conception très expérimentés doivent analyser la déformation des produits, discuter si les produits sont déformés et les causes de déformation, et proposer des contre-mesures d'amélioration correspondantes.
D'une manière générale, le concepteur doit exclure l'influence possible du système de gating sur la déformation. La vitesse de refroidissement est également une préoccupation de conception, et en même temps, la déformation dans le processus de démoulage doit également être évitée.
En cas de déformation, le concepteur doit partir de la direction de conception du moule, augmenter le coureur, changer la position d'alimentation de la porte, changer la forme de la porte, ou même changer la ligne de séparation, augmenter les nervures, ou réduisez la différence d'étape, et essayez de ne pas changer la structure du produit du client.
Le produit dans l'image ci-dessus est notre analyse de déformation. La déformation maximale dans la direction Z est seulement 0.2. Cet effet est bon, indiquant que le produit n'a pas de problème de déformation grave.
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