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Moulage par insert
Moules en plastique d'injection

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Qu'est-ce que le moulage par insert?


Le moulage par insert fait référence à un processus de moulage dans lequel un produit intégré est fabriqué en insérant un insert de matériau métallique pré-préparé dans un moule, puis en injectant la résine plastique, et le matériau fondu est lié à l'insert, refroidi et solidifié.


Les caractéristiques de moulage par insert sont les suivantes:


  1. La souplesse et la flexibilité des résines plastiques, ainsi que la rigidité, la résistance et la résistance à la chaleur des pièces métalliques, créent des produits intégrés en métal-plastique complexes et sophistiqués.


  2. En particulier, le produit électrique fabriqué par moulage par insert, ainsi que l'isolation de la résine et la conductivité électrique du métal, peuvent répondre aux fonctions de base des produits électriques.


  3. La combinaison préformée de plusieurs inserts rend l'ingénierie de combinaison d'unité de produit ultérieure plus rationnelle.


  4. Les inserts ne se limitent pas au métal, mais aussi au tissu, au papier, au fil, au plastique, au verre, au bois, au fil, aux pièces électriques, etc.


  5. Pour le produit moulé rigide et le produit moulé élastique incurvé sur la plaque de joint en caoutchouc, les pièces par moulage par insert peuvent éliminer l'opération compliquée d'installation de la bague d'étanchéité et aider à l'automatisation du processus ultérieur.


  6. Comparé au moulage par presse, l'écart d'insertion en métal peut être conçu pour être plus étroit, et la fiabilité du moulage du produit composite est plus élevée lorsque la résine plastique est fondue à enveloppée avec l'insert métallique.


  7. Sélection des conditions appropriées de résine plastique et de moulage par injection, même pour les produits facilement déformés ou cassés (tels que le verre, les bobines, les pièces électriques, etc.), peut être scellé et fixé par moulage par insert avec de la résine plastique.


  8. Conçu la construction de moule appropriée, l'insert peut également être complètement enfermé dans la résine plastique.


  9. Par la combinaison d'une machine de moulage par injection verticale et d'un robot, mécanisme de disposition d'insertion, la plupart des projets de moulage par insert peuvent être automatisés.


  10. Le produit avec une rainure creuse peut également être fabriqué par moulage par insert après le traitement de maintien du noyau.


Points de conception de système de moulage par insert automatique:


  1. Le taux de retrait du moulage par insert métallique n'est pas uniforme et le test limite de la forme et de la précision dimensionnelle des zones importantes doit être effectué à l'avance.


  2. L'insert métallique a la possibilité de déformation et de déplacement pendant le processus d'injection, et le concepteur doit être pleinement pris en compte sur la construction du moule pour aider à stabiliser l'insert métallique. Pour les produits dont la forme de l'insert ne peut pas être modifiée, des tests préalables sont indispensables.


  3. Lorsque l'agencement des inserts métalliques est séparé et que le convoyeur est utilisé, le contact entre les inserts métalliques et le plastique et les billes vibrantes peut causer de légers dommages à la surface de l'insert, ce qui peut affecter la qualité du produit, la limite de tolérance de qualité doit être confirmée à l'avance.


  4. La forme en zigzag, la quantité de warpage, la différence d'épaisseur du matériau, la différence de diamètre, et la différence d'épaisseur due au traitement par placage métallique de l'insert métallique en raison du travail de la presse doit être déterminée à l'avance. Effectuer la conception du dispositif d'automatisation et la conception de la structure du moule sur cette base.


  5. La position de la porte du moule, le temps de cycle de moulage, etc., qui sont les points clés de la structure du moule, sont résolus autant que possible ou ont des solutions d'amélioration correspondantes.


  6. Il convient de confirmer si l'insert métallique doit être préchauffé ou séché. Le but est d'assurer la qualité et la stabilité du moulage.


  7. Les différents dispositifs de test installés dans le moule sont utilisés pour empêcher l'action de moulage d'être affectée par des conditions environnementales telles que la chaleur, la force, les vibrations, etc., et il devrait être confirmé s'il est utilisé ou non.


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