Moulage en plastique incomplet des produits fabriqués avec moulage par injection

C'est un problème fréquemment rencontré, mais il est également relativement facile à résoudre. Lorsque le problème ne peut pas être résolu par des moyens technologiques, il peut être considéré comme amélioré par rapport à la conception et à la fabrication du moule, qui est généralement résoluble.

Aspects d'équipement des produits fabriqués avec moulage par injection

La température indiquée par le thermomètre n'est pas vraie, elle est élevée mais en fait basse, ce qui rend la température du matériau trop basse

En effet, le dispositif de contrôle de la température tel que le thermocouple et son circuit ou le millivoltmètre de différence de température a mal fonctionné, ou parce que le cercle de chauffage électrique loin du point de mesure de la température est vieillissant ou brûlé, et le chauffage est inefficace et n'a pas été découvert ou réparé et remplacé à temps.

Le diamètre du trou intérieur de la buse est trop grand ou trop petit

S'il est trop petit, en raison du petit diamètre d'écoulement, le volume spécifique de la bande de matériau augmente, ce qui est facile à refroidir, à bloquer le canal d'entrée du matériau ou à consommer la pression d'injection; si elle est trop grande, la section transversale d'écoulement est grande, Et la pression de surface unitaire du plastique entrant dans le moule est faible, formant une situation de petite force d'injection.

Dans le même temps, les plastiques non newtoniens tels que l'ABS ne peuvent pas faire diminuer la viscosité en raison du manque de chaleur de cisaillement importante, ce qui rend difficile le remplissage du moule. La mauvaise correspondance entre la buse et l'entrée du canal d'écoulement principal provoque souvent le phénomène de débordement à l'extérieur du moule et la cavité du moule n'est pas entièrement remplie. La buse elle-même a une grande résistance à l'écoulement ou des objets étrangers, des dépôts de carbone plastique et d'autres blocages;

La surface sphérique de la buse ou l'entrée du canal d'écoulement principal est endommagée ou déformée, ce qui affecte le bon ajustement avec l'autre côté; faites attention aux défauts mécaniques ou aux écarts, provoquant l'inclinaison de la buse et de l'axe du canal d'écoulement principal ou le détachement de la surface de pression axiale. Le diamètre de la sphère de la buse est plus grand que le diamètre de la sphère d'entrée du canal d'écoulement principal, et il y a un espace au bord, qui augmente progressivement sous la pression du débordement et de l'extrusion, ce qui entraînera le remplissage incomplet des produits fabriqués avec le moulage par injection.

Le bloc de fusion en plastique bloque le canal d'alimentation

Parce que le plastique est partiellement fondu et aggloméré dans le séchoir à trémie, ou que la température dans la section d'alimentation du canon est trop élevée, ou que la sélection de qualité plastique est incorrecte, ou il y a trop de lubrifiant dans le plastique, il fera rétrécir le plastique en entrant dans le port d'alimentation. La position ou la rainure profonde à l'extrémité de la vis fond prématurément, et les granules et le matériau fondu sont liés pour former un "pont", qui bloque le canal ou s'enroule autour de la vis. Lorsqu'il tourne avec la vis, il ne peut pas avancer, provoquant une interruption de l'alimentation ou des fluctuations irrégulières. Cette situation ne peut être résolue fondamentalement qu'en ciselant le passage et en supprimant les agglomérats.

Le cycle de moulage par injection est trop court

En raison du cycle court, la température du matériau ne peut pas suivre et cela entraînera également une pénurie de matériaux. Ceci est particulièrement évident lorsque la tension fluctue fortement. Le cycle doit être ajusté en fonction de la tension d'alimentation. Lors du réglage, l'injection et le temps de maintien ne sont généralement pas pris en compte, et le temps entre la fin de la pression de maintien et le retour de la vis est principalement pris en compte. Cela n'affecte pas les conditions de remplissage et de moulage, mais peut également prolonger ou raccourcir le temps de préchauffage du matériau dans le canon.

Aspects de la moisissure des produits fabriqués avec moulage par injection

Il y a des défauts dans le système de coulée de moule

Le coureur est trop petit, trop fin ou trop long, ce qui augmente la résistance des fluides. Le coureur principal doit augmenter le diamètre et le coureur et le coureur de branche doivent être ronds. Le coureur ou la porte est trop grand et la force d'injection est insuffisante; le coureur et la porte sont bloqués par des impuretés, des objets étrangers ou des substances carbonisées; le coureur et la porte sont rugueux et ont des cicatrices ou des coins pointus, et la rugosité de la surface est faible, affectant l'écoulement lisse du matériau; Le coureur n'a pas un matériau froid bien ou bien le matériau froid est trop petit, et la direction d'ouverture est incorrecte;

Pour les moules à plusieurs cavités, l'équilibre de la distribution de taille des coureurs et des portes doit être soigneusement arrangé, sinon, la situation se produira où seule la cavité près du coureur principal ou la cavité avec des portes rugueuses et courtes peut être remplie tandis que les autres cavités ne peuvent pas être remplies. Le diamètre de la runneR doit être augmenté de manière appropriée, de sorte que la pression du matériau fondu à l'extrémité du coureur soit réduite. Les portes des cavités éloignées du coureur principal doivent également être agrandies pour rendre la pression d'injection et la vitesse d'écoulement du matériau de chaque cavité fondamentalement identiques.

La conception du moule est déraisonnable

Le moule est excessivement complexe, avec de nombreux virages, une mauvaise sélection du port d'alimentation, un canal trop étroit, un nombre insuffisant ou une forme inappropriée de la porte; la section locale des produits fabriqués avec le moulage par injection est très mince, et l'épaisseur globale du produit ou l'épaisseur locale doit être augmentée, Ou des coureurs auxiliaires ou des portes doivent être placés près de la zone sous-remplie. Le manque de mesures d'échappement dans la cavité du moule provoquant le phénomène de formation incomplète du produit est assez courant. Ce défaut se produit principalement aux points de rotation, aux évidements profonds, aux parties à parois minces entourées de parois épaisses et au fond de la coque à fond mince moulée par des portes latérales.

La conception pour éliminer ce défaut comprend l'ouverture des passages d'échappement efficaces, la sélection des positions de porte raisonnables pour faciliter la décharge d'air à l'avance, et en faisant spécialement la partie locale de la cavité du moule où l'air emprisonné est sujet à une doublure, de sorte que l'air déborde de l'espace de la doublure; pour les moules à plusieurs cavités, Une distribution inégale des grilles est susceptible de se produire et le nombre de cavités d'injection doit être réduit si nécessaire pour s'assurer que d'autres cavités de moule produisent des pièces qualifiées.