Raisons et solutions pour le démoulage des pièces moulées par injection

Expérience du fabricant chinois de moulage par injection plastique avec plus de dix ans d'expérience dans le démoulage de pièces moulées par injection.

Pendant le processus de production de moulage par injection, des difficultés de démoulage par injection de pièces sont souvent rencontrées. Un mauvais démoulage a un impact significatif sur la qualité des produits moulés par injection, et un démoulage doux peut provoquer des rayures ou des motifs de surface sur le produit; Un démoulage grave et médiocre peut entraîner un gauchissement, une déformation du produit, et même la rupture et les dommages. Ainsi, la résolution du problème du mauvais moulage par injection et du démoulage affecte la qualité du produit moulé par injection finale.

Après le moulage par injection de plastique, la partie en plastique sort de la cavité du moule. Que ce soit en utilisant un mécanisme d'éjection à un ou plusieurs composants, le travail de démolition est généralement terminé en une seule fois. Cependant, parfois en raison de la forme spéciale des pièces en plastique d'injection ou de la nécessité d'une automatisation de la production, il est encore difficile de retirer la pièce en plastique de la cavité du moule ou ne peut pas se détacher automatiquement une fois le travail de démoulage terminé. À ce moment, une autre action de démolition doit être ajoutée pour que la pièce en plastique se détache, ce qui est appelé éjection secondaire. La difficulté de démoulage est principalement due au serrage de la grille ou de la pièce en plastique à l'intérieur du moule.

Les raisons de la difficulté à démolir les pièces moulées par injection comprennent de nombreux aspects:

1. en termes d'équipement: force d'éjection insuffisante et course d'éjection.

La force d'éjection est le contrôle de force utilisé par l'équipement de moulage par injection pour le démoulage. Pour les machines de moulage par injection de différents niveaux d'importance, la force d'éjection maximale varie. Le processus de moulage par injection idéal implique une machine avec une force d'éjection prédéfinie qui est fondamentalement suffisante, mais il ne peut être exclu que dans les cas où la pièce de moulage sur mesure est supérieure à la plage de moulage par injection maximale ou où la structure de la pièce de moulage par injection est trop complexe, Et la force de préhension à l'intérieur du moule est trop grande. Prendre en compte ces problèmes de manière exhaustive est bénéfique pour analyser la pertinence de la force d'éjection.

2. La mauvaise adhérence et le démoulage peuvent également être dus au moule d'injection plastique. En tant que fabricant de moules d'injection, suggérez de résoudre le problème de démoulage à partir des points suivants:

A. La surface de la cavité du moule d'injection est rugueuse.

S'il y a des défauts de surface tels que des entailles, des rayures, des cicatrices et des bosses dans la cavité du moule et le coureur, le produit moulé en plastique colle facilement au moule d'injection, ce qui cause des difficultés de démoulage. Par conséquent, la douceur de surface de la cavité du moule et du coureur doit être améliorée autant que possible. La surface de la cavité du moule doit de préférence être chromée. Lors du polissage, la direction de l'outil de polissage doit être cohérente avec la direction du remplissage du matériau fondu.

Et lorsque le matériau fondu produit du flash dans la zone rayée du moule ou de l'espace de l'insert, cela peut également causer des difficultés de démoulage. À cet égard, la zone endommagée doit être réparée et l'écart entre les inserts doit être réduit.

B. Rigidité insuffisante du moule.

Si le moule ne peut pas être ouvert au début de l'injection, cela indique qu'en raison d'une rigidité insuffisante du moule, la déformation se produit sous l'action de la pression d'injection. Si la déformation dépasse la limite élastique, le moule ne peut pas être restauré à son état d'origine et ne peut pas continuer à être utilisé. Même si la déformation ne dépasse pas la limite élastique du moule, le matériau fondu se refroidit et se solidifie dans des conditions élevées dans la cavité du moule, élimine la pression d'injection et après que le moule restaure la déformation, la pièce en plastique est serrée par la force de rebond, et le moule ne peut toujours pas être ouvert.

Par conséquent, lors de la conception de moules, il est nécessaire de concevoir une rigidité et une résistance suffisantes. Lors du test du moule, il est préférable d'installer une jauge à cadran sur le moule d'injection pour vérifier si la cavité du moule et la base du moule sont déformées pendant le processus de remplissage. La pression d'injection initiale lors des tests de moule ne doit pas être trop élevée et la déformation du moule doit être observée tout en augmentant lentement la pression d'injection pour contrôler la déformation dans une certaine plage.

Lorsqu'une défaillance de serrage se produit en raison d'une force de rebond excessive, il ne suffit pas d'augmenter simplement la force d'ouverture. Le moule doit être immédiatement posé et décomposé, et les unités en plastique doivent être chauffées et ramollies avant d'être enlevées. Pour les moules avec une rigidité insuffisante, un cadre en acier peut être ajouté sur le côté extérieur du moule pour améliorer la rigidité.

C. Angle de brouillon de démoulage insuffisant.

L'angle de brouillon de démoulage insuffisant est l'un des plus importantsRaisons de difficulté à démolir. Lors de la conception et de la fabrication de moules d'injection en plastique, des angles de démoulage suffisants doivent être assurés, sinon il est difficile pour la pièce en plastique de se démoulage. L'éjection forcée conduit souvent à un gauchissement de la pièce en plastique moulée par injection, à un blanchiment ou à une fissuration de la position d'éjection, etc. Le mouvement du moule doit être relativement parallèle au gabarit fixe, sinon cela provoquera un déplacement de la cavité et un mauvais démoulage. Lors de la conception de produits en plastique, l'angle de tirage doit être indiqué sur le dessin, généralement entre 1 et 2 degrés. Dans des situations spéciales, il est permis d'être au-dessus de 0.5 degrés.

D. Conception déraisonnable du mécanisme d'éjection.

Si le mécanisme d'éjection a une course insuffisante, une éjection inégale ou un mauvais mouvement de la plaque d'éjection, tout cela peut conduire à l'incapacité de la pièce moulée en plastique à se déformer.

Les fabricants de moules d'injection plastique doivent faire de leur mieux pour augmenter la zone d'éjection effective de la goupille d'éjection afin de garantir une course d'éjection suffisante. La vitesse d'éjection des pièces moulées par injection plastique doit être contrôlée dans une plage appropriée et ne doit pas être trop rapide ou trop lente. La principale raison du mouvement de la plaque d'éjection est due à l'adhérence entre les composants coulissants.

E. Mauvaise ventilation du moule ou température du moule trop élevée.

Les fabricants de moules d'injection devraient améliorer les conditions d'échappement des moules et concevoir des canaux de ventilation suffisants.

F. Difficultés de démoulage causées par le processus de moulage par injection.

A. La température du baril est trop élevée ou il y a trop de volume d'injection. Lorsque la température du moule est trop élevée, le refroidissement du matériau fondu dans la cavité n'est pas en place et le volume ne revient pas à la taille prédéfinie, entraînant l'incapacité de la pièce en plastique à se démouler;

B. La pression d'injection est trop élevée ou les temps de maintien et de refroidissement sont longs. La température d'injection comprend la température du canon, la température de la buse, etc. Si la température est trop élevée, le matériau fondu entrant dans la cavité du moule ne peut pas être refroidi et formé au moment prédéterminé, ce qui affecte également l'effet de démoulage;

C. Volume d'injection excessif. Lorsque le volume d'injection dépasse la capacité de la cavité, il est souvent appelé l'expansion du moule. Lorsque trop de matière fondue est injectée, elle se dilatera lorsque la pression est relâchée, ce qui la fera se dilater étroitement sur le moule et ne pourra pas être enlevée. Le réglage du volume d'injection peut résoudre ce problème;

D. Cycle d'injection inapproprié. Si la pression d'injection est trop élevée, le temps de maintien ou le temps de refroidissement est trop long lors du moulage par injection, il existe également un risque de difficulté à démolir. Les produits complètement refroidis ne sont pas non plus faciles à démouler et le cycle d'injection doit être approprié.