Le moulage par injection est une méthode de traitement utilisée dans la production de masse de pièces en plastique. Le principe spécifique est d'injecter les matières premières plastiques chauffées dans la cavité du moule d'injection plastique sous haute pression par la vis de la machine de moulage par injection. Après refroidissement et durcissement, les produits moulés par injection plastique sont obtenus. Le moule d'injection est l'un des outils indispensables pour la production de moulage de pièces en plastique, et l'autre est la machine de moulage par injection, dont aucun n'est indispensable.
Ici, nous introduisons principalement la structure du moule d'injection plastique. Le moule d'injection plastique est composé de deux parties: le moule mobile et le moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Pendant le processus de production de moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former le système de fixation et la cavité. Pendant l'ouverture du moule, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour retirer les pièces en plastique moulées par injection.
En raison de la variété et des performances du plastique, de la forme et de la structure des produits en plastique et du type de machine d'injection, la structure de différents moules d'injection en plastique peut varier considérablement en détail, mais la structure de base est la suivante:
Il est principalement composé de système de fixation, de système de régulation de température, de système de cavité de moulage, de système d'échappement, de système de guidage, de système d'éjection, etc. Le système de fixation et le système de cavité de moulage sont les pièces en contact direct avec les plastiques et changent avec les plastiques et les pièces. Ce sont les pièces les plus complexes et les plus variables dans le moule, nécessitant la finition et la précision de traitement les plus élevées.
Il fait référence à la partie du canal d'écoulement avant que la résine plastique n'entre dans la cavité du moule à partir de la buse, y compris le coureur principal, le puits de limace froide, le sous-coureur et la porte.
Il fait référence à la combinaison de diverses pièces qui forment la forme du produit, y compris la matrice mobile, la matrice fixe, la cavité, le noyau, etc. Le noyau forme la surface intérieure du produit et la cavité forme la forme de la surface extérieure des pièces en plastique. Selon le processus et les exigences de fabrication, parfois la cavité et le noyau sont composés de plusieurs inserts, parfois ils sont transformés en un tout, et seules les pièces faciles à endommager et difficiles à usiner sont utilisées avec des inserts. Cela permet de garantir que l'insert peut être remplacé par un nouveau après avoir été porté pendant une utilisation à long terme. Le moule HanKing traite généralement certaines pièces de rechange pour les clients, notre client n'a pas à s'inquiéter de l'entretien ultérieur du moule.
Afin de répondre aux exigences du processus d'injection sur la température du moule, un système de régulation de la température est nécessaire pour ajuster la température du moule. Pour les moules d'injection de thermoplastiques, le système de refroidissement est principalement conçu pour refroidir ou chauffer les moules. La méthode courante de refroidissement du moule consiste à créer des canaux d'eau de refroidissement dans le moule et à utiliser l'eau de refroidissement en circulation pour enlever la chaleur du moule d'injection; en plus d'utiliser de l'eau de refroidissement pour faire passer de l'eau chaude ou de l'huile chaude, des éléments chauffants électriques peuvent également être installés à l'intérieur et autour du moule.
Dans le processus de moulage par injection, de l'air sera produit dans la cavité et du gaz sera également produit lorsque la résine plastique fondra. Ces gaz doivent être évacués du moule. Lorsque la ventilation n'est pas lisse, la surface des produits en plastique formera des marques d'air, des brûlures et d'autres phénomènes indésirables; le système d'échappement du moule d'injection est généralement configuré avec une sortie d'air de type fente dans le moule, appelée fente de ventilation. L'emplacement et la quantité de la fente de ventilation jouent un rôle essentiel dans la qualité des pièces en plastique moulées par injection. Les ingénieurs de HanKing Mould ont une grande expérience sur la façon de concevoir une structure de moule d'injection en plastique parfaite. Si votre produit a une apparence médiocre en raison du problème de ventilation, veuillez nous contacter et demander à notre ingénieur de vous aider.
En général, le trou d'échappement peut être situé à l'extrémité de l'écoulement du matériau fondu dans la cavité du moule ou sur la surface de séparation du moule d'injection.
Ce dernier consiste à ouvrir une rainure peu profonde avec une profondeur de 0.03-0.2mm et une largeur de 1.5-6mm sur un côté de la cavité. Pendant l'injection, il n'y aura pas beaucoup deMatériau fondu qui s'infiltre hors du trou d'évent, car le matériau fondu y refroidira et s'y solidifiera et bloquera le canal. La position de l'orifice de ventilation ne doit pas être tournée vers l'opérateur pour éviter l'éjection accidentelle de matériau fondu et les blessures. En outre, le jeu d'ajustement entre la broche d'éjection et le trou d'éjection, l'écart entre le bloc d'éjection et le noyau, la plaque de décapant et le noyau, peuvent également être utilisés pour l'échappement.
La pièce de guidage doit être réalisée dans le moule qui est mis en place pour assurer l'alignement précis des moules mobiles et fixes lors de la fermeture du moule.
Le système de guidage du moule d'injection est généralement composé de quatre ensembles de broches de guidage et de douille de guidage, et parfois, il est nécessaire de régler les surfaces coniques intérieure et extérieure sur le moule en mouvement et le moule fixe pour aider au positionnement.
Lorsque la pièce en plastique moulée par injection est formée et refroidie dans le moule d'outillage, la cavité et le noyau du moule sont séparés et ouverts, et la goupille d'éjection pousse le produit moulé en plastique et son condensat dans le coureur sous la poussée de la broche d'éjection de la machine de moulage par injection, De manière à effectuer la prochaine production de moulage par injection de balle.
Le système d'éjection se compose généralement de goupille d'éjection, de plaques de goupille d'éjection, de goupille de guidage de goupille d'éjection, de ressort de retour de goupille d'éjection, de vis de verrouillage de plaque de goupille d'éjecteur, etc.
En termes de structure, le moule d'injection plastique est composé de base de moule, de cavité de moule, d'autres composants auxiliaires et standard.
Il y a de nombreuses années, les fabricants d'outillage devaient traiter eux-mêmes la base de moules. Plus tard, l'émergence d'un fournisseur de base de moule standard a grandement sauvé le temps de conception de moules et de fabrication d'outillage par injection. Aujourd'hui, les fabricants d'outillage par injection commandent la mase de moule directement à l'usine de base de moules.
La cavité et le noyau du moule sont la partie en plastique dans le moule d'injection, qui est la partie la plus importante du moule.
Les pièces auxiliaires courantes et les composants standard du moule d'injection en plastique comprennent la bague de localisation, la bague de buse, la goupille d'éjection, la goupille de support, la goupille de guidage de plaque d'éjection, le buisson de guidage, la goupille d'arrêt, etc.
L'expérience de conception est particulièrement importante pour rendre le moule conçu facile à traiter, facile à assembler, long cycle de vie, bon prix et produits de bonne qualité. L'ingénieur HanKing est en mesure de fournir le service de consultation de conception au client librement, et des solutions parfaites peuvent également être fournies pour les changements de conception, contactez-nous pour la suggestion de conception.
En ce qui concerne la conception et la fabrication de moules d'injection en plastique, HanKing Mould possède une riche expérience dans la fabrication de divers types de moules, et dispose de centres d'usinage CNC avancés, de machines EDM miroir, machines de coupe de fil de précision, mesure tridimensionnelle, grandes machines de moulage par injection et autres équipements. La plupart des équipements sont importés, ce qui peut répondre aux différents besoins de traitement des pièces en plastique moulées par injection des clients.
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