Un moule à plusieurs cavités peut être compris, se référant évidemment à un moule avec de multiples cavités. Le moule à multi-cavité comprend une cavité multiple de la même pièce en plastique et une cavité multiple de différentes pièces en plastique. L'utilisation de moules multi-cavité pour le moulage par injection de produits en plastique peut augmenter l'efficacité de production et réduire les coûts, de sorte que leMoule à multi-cavitéS deviennent plus populaires.
Étant donné que le moule à plusieurs cavités doit avoir plusieurs coureurs pour fournir la matière fondue à chaque cavité, la rationalité de la conception du système de moulage par injection affecte directement la qualité des pièces moulées par injection, la consommation de matériau, efficacité de production et avantages économiques.
Afin d'assurer l'uniformité et la performance de la qualité et des performances de chaque cavité, l'équilibre d'écoulement du système de verrouillage pendant le processus d'injection est très critique, de sorte que la matière plastique fondue puisse être remplie dans la cavité avec la même pression et la même température en même temps. Par conséquent, l'équilibre de remplissage est le facteur le plus important à considérer lors de la conception d'unMoule à multi-cavité.
La disposition de la cavité et du coureur est divisée en deux catégories: équilibrée et déséquilibrée.
La caractéristique du type d'équilibre est la longueur, la forme et la dimension de section du coureur de la sprue à chaque cavité sont proportionnellement les mêmes, il peut réaliser même l'alimentation de toutes les cavités et remplir la cavité en même temps. Cependant, la caractéristique déséquilibrée est que les longueurs des coureurs de la sprue aux portes de la cavité ne sont pas égales, ce qui n'est pas propice à une alimentation équilibrée, mais la disposition déséquilibrée peut considérablement raccourcir l'écoulement global de la masse fondue dans le système de verrouillage. Le mécanisme compact réduit la perte de chaleur et la perte de pression d'injection pendant le débit et raccourcit le temps de remplissage du moule.
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