Analyse d'échec de l'outillage d'injection plastique

1. La goupille d'éjection de l'outillage d'injection plastique est pliée, cassée ou fuyée

La qualité de l'éjecteur self-made est meilleure, mais le coût de traitement est trop élevé. Maintenant, les pièces standard sont généralement utilisées, et la qualité est moyenne. Si l'écart entre la goupille d'éjection et le trou est trop grand, il y aura une fuite. Cependant, si l'espace est trop petit, la goupille d'éjection se dilatera et sera bloquée en raison de l'augmentation de la température du moule pendant l'injection.

Ce qui est plus dangereux, c'est que parfois la goupille d'éjection de l'outillage d'injection plastique est cassée en raison d'être poussée sur une certaine distance, de sorte que la goupille d'éjection exposée ne puisse pas être réinitialisée et que le moule concave soit cassé lors de la prochaine fermeture du moule.

Afin de résoudre ce problème, la tige d'éjection est re-mise à la terre, en conservant une section d'accouplement de 10-15mm à l'extrémité avant de la tige d'éjection, et meulage de la partie médiane vers le bas de 0.2mm. Une fois que toutes les tiges d'éjection sont assemblées, elles doivent être strictement inspectées et assorties d'un jeu généralement dans les 0.05 ~ 0.08mm pour s'assurer que l'ensemble du mécanisme d'éjection peut avancer et reculer librement.

2. mauvais refroidissement de l'outillage d'injection plastique ou fuite d'eau dans le canal d'eau

L'effet de refroidissement de l'outillage d'injection plastique affecte directement la qualité et l'efficacité de production du produit. Par exemple, un mauvais refroidissement, un retrait important ou inégal du produit conduisent à une déformation de la surface déformée. D'autre part, la surchauffe globale ou locale du moule rend le moule incapable de se former normalement et arrête la production; dans les cas graves, les pièces mobiles telles que la goupille d'éjection sont coincées thermiquement et endommagées.

La conception et le traitement du système de refroidissement dépendent de la forme du produit. N'omettez pas ce système en raison de la structure de moule complexe ou de l'usinage difficile. Surtout pour les moules de grande et moyenne taille, le problème de refroidissement doit être pleinement pris en compte.

3. le mécanisme de tension de distance fixe de l'outillage d'injection plastique échoue

Les mécanismes de tension à distance fixe tels que les crochets pivotants et les morsures sont généralement utilisés dans le tirage à noyau fixe ou dans certains moules d'outillage par injection en plastique pour le démoulage secondaire. Parce que ce type de mécanisme est mis par paires des deux côtés du moule, ses actions doivent être synchronisées, c'est-à-dire que la boucle est fixée en même temps que le moule est fermé, et le crochet est libéré en même temps lorsque le moule est ouvert à une certaine position.

Une fois la synchronisation perdue, le gabarit du moule dessiné sera incliné et endommagé. Les parties de ces mécanismes doivent avoir une rigidité et une résistance à l'usure élevées, et le réglage est également difficile. Le mécanisme a une courte durée de vie, alors essayez d'éviter de l'utiliser, et vous pouvez utiliser d'autres mécanismes à la place. Dans le cas où la force de traction est relativement faible, la méthode consistant à pousser la filière fixe avec un ressort peut être utilisée. Lorsque la force de traction du noyau est relativement importante, le noyau peut être glissé lorsque le moule en mouvement se déplace vers l'arrière, et l'action de traction du noyau est terminée en premier, puis le moule est divisé. Dans les grands moules d'outillage d'injection plastique, un cylindre hydraulique peut être utilisé pour tirer le noyau.

4. Le mécanisme de traction du noyau de la goupille inclinée de l'outillage d'injection plastique est endommagé

Les problèmes les plus courants de ce type de mécanisme sont que le traitement n'est pas en place et que le matériau utilisé est trop petit. Il y a deux problèmes principaux: l'angle de broche incliné A est grand, et l'avantage est qu'il peut produire une grande distance de traction du noyau dans une courte course d'ouverture du moule. Cependant, si l'angle d'inclinaison A est trop grand, lorsque la force de traction F est une certaine valeur, la force de flexion P = F/COSA reçue par la goupille inclinée pendant le processus de traction du noyau est également plus grande, et la goupille inclinée est facilement déformée et le trou incliné est facilement porté.

En même temps, la poussée vers le haut N = FTGA générée par la broche oblique sur le curseur est également plus grande, et cette force augmente la pression positive du curseur sur la surface de guidage dans la rainure de guidage, augmentant ainsi la résistance au frottement lorsque le curseur glisse. Il est facile de provoquer un glissement irrégulier et une usure de la rainure de guidage. En règle générale, l'angle d'inclinaison A ne doit pas être supérieur à 25 °.

5. la longueur de la rainure de guidage de l'outillage d'injection plastique est trop courte

En raison de la limitation de la zone du gabarit, la longueur de certaines rainures de guidage de moule est trop petite. Le curseur est exposé à l'extérieur de la rainure de guidage une fois l'action de traction du noyau terminée, de sorte qu'il soit facile de provoquer l'inclinaison du curseur dans l'étape de traction post-noyau et l'étape initiale de serrage et de réinitialisation du moule. Surtout lorsque le moule est fermé, la réinitialisation du curseur n'est pas lisse, doncQue le curseur est endommagé ou même endommagé par flexion. Selon l'expérience, une fois que le curseur a terminé l'action de traction du noyau, la longueur laissée dans la goulotte ne doit pas être inférieure à 2/3 de la longueur totale de la rainure de guidage.

Lors de la conception et de la fabrication de moules d'outillage d'injection plastique, il doit être basé sur les exigences de la qualité des pièces en plastique, la taille du lot et les exigences de la période de fabrication. Il peut non seulement répondre aux exigences du produit, mais aussi rendre le moule le plus simple et fiable, facile à traiter et à faible coût. C'est le moule parfait.