Comment faire une bonne partie en plastique?

Le point clé est conçu, une bonne conception vient à la production à haut rendement. Le niveau de conception entraîne une baisse des coûts et une meilleure efficacité.

80% des problèmes trouvés lors des essais de moule et de la production de masse était dû à une conception pire.

Le rendement peut être augmenté de façon spectaculaire lorsque les principes mentionnés ci-dessous sont suivis:

1. Étage de conception de pièce: épaisseur uniforme, épaisseur non uniforme apportera de nombreux problèmes, par ex. piège à air, warpage, ligne de soudure d'ondulation, jet, marque d'évier, vide, tir court et marque de contrainte, etc. pendant le moulage par injection plastique. L'épaisseur cristalline doit être dans l'épaisseur nominale ± 10%, l'épaisseur non cristalline ne doit pas dépasser l'épaisseur ± 25%.

Évitant le virage serré au virage, le virage serré est un lieu de concentration de stress qui serait un point de départ de fissure. Une concentration de contrainte élevée est trouvée lorsque le rayon de worner est inférieur à 25% de l'épaisseur de la pièce. Le coin peut être renforcé lorsque 75% de l'épaisseur de la pièce est utilisée pour les rayons d'angle. Le rayon de coin acceptable est 50% de l'épaisseur de la pièce.

L'angle de tirage doit être suffisamment grand, le petit angle de tirage provoquera une contrainte blanche à l'éjection et un long temps de cycle. En principe, l'angle de tirage doit être de 0.5 degrés minimum et supérieur à 1 degré. L'angle de l'ébauche peut être plus grand tant que le client est accepté.

PourMoule d'injection en plastique, Le rétrécissement est également critique, la plupart des retraits de moule sont basés sur l'épaisseur de paroi de 3.175mm, mais l'épaisseur de la plupart des pièces actuelles est inférieure à 3mm, de sorte que la dimension de la cavité du moule en plastique est surestimée lors du retrait de l'utilisation sur la base de 3.175mm, ce qui produira une partie de plus grande taille.

2. étape de conception du moule: portes et évents suffisamment grands, équilibre du débit et même refroidissement. Des portes et des évents suffisants sont les clés d'un moulage par injection réussi. Les petites portes et évents provoqueraient des défonctions, notamment des coronas, des marques de projection, des ondulations, des stries brunes, des stries argentées, un tir court, un gauchissement, des marques d'évier, des lignes de soudure, des vides, des marques de brûlure, des marques de gaz, etc.

En principe, l'épaisseur de la grille ne doit pas être inférieure à 60% de l'épaisseur de la paroi de la pièce où se trouve la porte. La profondeur de l'évent dépend de la résine plastique utilisée, la quantité d'évent est de plus en plus profonde basée sur l'absence de flash.

L'équilibre d'écoulement est le principe le plus important du moule d'injection plastique, cela signifie que les fronts de fusion arrivent les extrémités de la cavité en même temps, peu importe pour un moule à cavité unique ou un moule à cavité multiple. Un moule à écoulement déséquilibré est utilisé, les défections les plus courantes comprennent le tir court, le flash et le gauchissement. Lorsque le nombre de portes d'un moule d'injection est le même pour chaque cavité, un moule équilibré à écoulement nécessite une pression d'injection et une force de serrage minimales. Une bonne conception d'écoulement soutient des distributions égales de pression de fusion, de température et de rétrécissement volumétrique, et une production de masse stable et constante.

Un autre principe pourConception de moule en plastiqueEst même en train de se refroidir, la grande différence de température de moule entre les côtés de cavité et de noyau entraînera un long temps de cycle et une partie de warpage.

Avec CAE, ajustez les températures et les débits du liquide de refroidissement afin d'avoir une distribution symétrique du flux de chaleur et de la contrainte résiduelle au centre de la paroi de la pièce, ce qui minimisera le moment de flexion appliqué à la pièce et stabilisera la pièce dimensions.

3. La machine de moulage par injection correcte est également très importante pour obtenir une bonne pièce en plastique, avant de commencer la conception du moule, nous devrions avoir un apprentissage pour la spécification de la machine du client, il n'est pas réaliste d'exiger la machine d'injection d'utilisation du client selon la conception du moule, c'est la meilleure situation si le client peut commander une nouvelle machine d'injection, Sinon un bon concepteur doit faire correspondre sa conception de moule avec la machine du client, et refuser les ondulations, les coups courts, les fissures, les distorsions, les flashs, les dégradations, etc.

Le paramètre d'injection aide également beaucoup, le temps d'injection optimisé, le profil de vitesse de la RAM, le temps de maintien et la pression de maintien par rapport à la courbe temporelle, etc.