Processus de fabrication de moule en plastique

Clés pour obtenir un processus de fabrication de moules en plastique de haute qualité

Le point clé de haute qualitéMoules d'injection& Moulage est:

• GrandeConception de moule en plastique;

• Équipement d'usinage de moulage en plastique de haute précision;

• Travailleurs chevronnés de banc et une bonne équipe de direction.

DansMoule HanKingUsine de fabrication de moules en plastique Shenzhen Songgang, nous les avons tous. Nos 45 ingénieurs d'outillage sont très expérimentés en Europe Tooling Standard et Américain.Voici quelquesPièces de moulage en plastiqueEt exemple de moule d'injection que nous avons.Fait.

Étude de cas de moulage d'appareils de cuisine 1

Défi: cet appareil de cuisine a une tolérance de haute précision

Le produit au-dessus de l'image est un joint de tuyau d'eau à cinq voies qui est utilisé pourMoule pour appareils ménagers, La structure de pièce est complexe, et la tolérance de haute précision car besoin se connecter avec d'autres tuyaux.

Solutions:

1. quatre cylindres pour contrôler les curseurs

Il y a beaucoup de contre-coupes dans ces joints en plastique, et nous pouvons voir que les trous sont dans des directions différentes, les trous doivent être moulés par des curseurs, quatre glissières de traction de noyau et le curseur oblique du côté de la cavité, ces curseurs doivent être ouverts en séquence, donc les concepteurs de HanKing Mold ont utilisé quatre cylindres pour contrôler les curseurs.

2. curseurs secondaires adoptés

Pendant ce temps, la partie de joint de tuyau d'eau en plastique a des caractéristiques de paroi épaisse et de nervures profondes, il y a un très grand risque de déformation et de traînée, les concepteurs de Hanking Mould ont adopté des curseurs secondaires, c'est-à-dire, pour le même curseur, relâchez d'abord une partie du curseur et relâchez les autres curseurs.

3. a adopté la conception de refroidissement optimale pour chaque curseur

Tant de curseurs sont utilisés, cela allonge le temps de cycle de production ce qui signifie que le temps nécessaire pour terminer une production est augmenté. Afin de résoudre ce problème, améliorer l'efficacité de la production et réduire le coût de production unique, HanKing Mold a adopté la conception de refroidissement optimale pour chaque curseur pour raccourcir le temps de cycle.

Résultats:

Le cycle de vie de ces moules d'injection atteint 1 million, après la livraison du moule aux clients européens, le processus de production a été très fluide et les clients ont été particulièrement satisfaits. Jusqu'à présent, les clients coopèrent toujours avec HanKing Mould, parce que notre qualité et capacité de conception ont gagné la confiance et le choix des clients.

HanKing Moule en plastique moule fabrication rapport d'étape

Rapport d'avancement de moule en plastique

• Soumettre le rapport d'étape de la moisissure avec des photos à chaque semaine;

• Chaque composant est mesuré par CMM avant le prochain processus;

• Toutes les électrodes sont équipées de fixture de précision;

• Mise en œuvre complète du système ERP

Étude de cas de moulage d'appareils ménagers 2

Contexte:

Le produit au-dessus de l'image est un cadre en plastique très célèbre pour le panneau de machine à coudre domestique. En raison de notre qualité exceptionnelle de moule, les clients nous choisissent pour faire leurMoules d'injection en plastique

Défi: bonne apparence sans affecter la fonction d'assemblage

En raison de nombreux défauts du nylon renforcé de fibre de verre, il est facile de provoquer une mauvaise apparence de la surface, y compris la combustion, l'exposition à la fibre de verre, le flash, la floraison de la surface, la marque de soie, l'étincelle, etc. Le client exige que les produits fabriqués aient une bonne apparence sans affecter la fonction d'assemblage.

Solutions:

1. position et forme de porte raisonnable

Nous devons éviter ces défauts pour les clients lors de la conception des moules, la position raisonnable de la porte et la forme sont le premier travail pour les concepteurs. Le portail ne doit pas être placé sur la surface du produit, nous devons également éviter la zone des trous de montage, ces trous ont été moulés à partir de curseurs et d'inserts.

2. soigneusement planifier la taille et le nombre de goupille d'éjection

Ce cadre en plastique n'est pas de petite taille, les grands produits doivent être éjectés avec une grande puissance, les concepteurs doivent planifier soigneusement la taille et le nombre de broches d'éjection, et toutes les broches d'éjection doivent éviter les canaux de refroidissement. Une résistance suffisante est nécessaire pour éjecter le produit sans interférer avec le tuyau de refroidissement ou endommager l'apparence. En conséquence, le moule HanKing a fait un moule d'injection de qualité parfaite.

L'acier et les composants de norme internationale sont largement utilisés dans le processus de fabrication de moules en plastique de HanKing Mould