Moule d'injection plastique ABS

Pour les moules de pièces en plastique ABS, HanKing fabriquera une bonne conception de moule d'injection en plastique à partir de l'épaisseur de paroi, de l'angle de tirage, de la ventilation, du système d'éjection, de l'équilibre et d'un bon coureur.

Conception pour les moules d'injection plastique ABS

1. épaisseur de paroi du produit:

L'épaisseur de paroi du produit est liée à la longueur d'écoulement de la matière fondue, à l'efficacité de la production et aux exigences d'utilisation. Le rapport de la longueur d'écoulement maximale de la masse fondue ABS à l'épaisseur de paroi du produit est d'environ 190:1. Cette valeur variera en fonction du grade. Par conséquent, l'épaisseur de la paroi du produit ABS ne doit pas être trop mince. Pour les produits a une exigence de galvanoplastie, l'épaisseur de la paroi doit être légèrement plus épaisse pour augmenter l'adhérence du revêtement à la surface de l'article. A cet effet, l'épaisseur de paroi du produit est de préférence comprise entre 1.5 et 4.5mm.

Lorsque l'on considère l'épaisseur de la paroi du produit, nous devons faire attention à l'uniformité de l'épaisseur de la paroi, ne pas faire grande différence épaisseur de paroi. Pour que les produits soient galvanisés, la surface doit être plate sans irrégularités, car ces pièces sont difficiles à enlever en raison de l'électricité statique, qui est difficile à enlever. La solidité du revêtement se détériore. De plus, la présence de coins pointus doit être évitée pour éviter la concentration de contraintes. Par conséquent, il est conseillé d'utiliser des arcs pour les transitions telles que les coins et les joints épais.

2. Angle dafter:

L'angle de tirage du produit est directement lié au taux de retrait. En raison des différentes nuances, des différentes formes du produit et des différentes conditions de moulage, le taux de retrait de moulage a une certaine différence, généralement 0.3 ~ 0.6%, parfois il est 0.4 ~ 0.8%, ainsi sa précision de taille de moulage de produit est élevée. Pour le produit ABS, l'angle de tirage est considéré comme suit: la partie centrale est de 31 ° dans le sens de démoulage, et la partie de cavité est prise 4 (/1 ° 20 'dans le sens du décapage. Pour les produits avec des formes ou des lettres et des motifs complexes, l'angle du brouillon doit être augmenté de manière appropriée.

3. éjection:

Étant donné que la finition de surface des produits a une grande influence sur les performances de galvanoplastie, toute légère égratignure sur la surface sera apparemment exposée après la galvanoplastie, de sorte qu'aucun dommage n'est autorisé sur la cavité. Il faut également une grande zone efficace pour l'éjection, une bonne synchronisation des multiples broches d'éjection dans le processus d'éjection et une force d'éjection uniforme.

4. ventilation:

Afin d'éviter l'apparition d'une mauvaise ventilation dans le processus de remplissage, provoquer une combustion de la fonte, la ligne de couture évidente et d'autres problèmes, il est nécessaire d'ouvrir un trou de ventilation ou une rainure de ventilation dans laquelle la profondeur ne dépasse pas 0.04mm, de sorte que le gaz peut être épuisé.