Caractéristiques de traitement de moulage par injection ABS

L'ABS, comme le PS, est un thermoplastique avec d'excellentes propriétés de traitement et peut être moulé par des méthodes de traitement générales.

La viscosité de fusion de l'ABS est plus élevée, et sa fluidité est meilleure que celle du PVC et du PC, mais pire que le PE, PS et PA, et similaire aux POM et HIPS; les caractéristiques d'écoulement de l'ABS sont des fluides non newtoniens, et sa viscosité de fusion et sa température de traitement, le cisaillement Le taux de cisaillement est lié, Qui est plus sensible au taux de cisaillement; la matière fondue de l'ABS se refroidit et se solidifie plus rapidement.

L'ABS a une bonne stabilité thermique et n'est pas sujet à la dégradation. La température de décomposition thermique est supérieure à 250 °C. Bien que la stabilité thermique de l'ABS dans le gaz inerte soit très bonne, l'oxygène thermique provoquera une réaction de dégradation lorsqu'il est chauffé, il est donc nécessaire d'ajouter des antioxydants, tels que les principaux 1010 antioxydants, 168 antioxydant auxiliaire et ainsi de suite. Une fois l'ABS arrêté, la vis et le canon doivent être nettoyés à temps pour éviter la décomposition thermique pendant une longue période.

L'ABS est un polymère amorphe sans point de fusion évident, mais il peut être traité en fusion dans la plage de température de 217 à 237 ° C.

L'ABS a un taux d'absorption d'eau élevé. S'il n'est pas séché, il produira des défauts tels que des stries d'argent et des bulles sur le produit. Par conséquent, l'ABS doit être séché avant le traitement pour rendre sa teneur en humidité inférieure à 0.4%. Les conditions de séchage pour les produits généraux sont: température 80 ~ 85 ℃, temps 2 ~ 4 heures; pour les produits avec des exigences spéciales (tels que les produits qui nécessitent la galvanoplastie), les conditions de séchage sont: température 70 ~ 80 ℃, temps 18-24 heures.

Les produits de moulage par injection ABS sont sujets aux contraintes internes pendant le traitement. La taille de la contrainte interne peut être vérifiée en immergeant le produit dans l'acide acétique glacial; si la contrainte interne est trop importante ou si le produit ne nécessite aucune fissuration sous contrainte, il doit être recuit. La méthode spécifique est la suivante: Mettez le produit dans un four de séchage à circulation à air chaud de 70 à 80 ° C pendant 2 à 4 heures, puis refroidissez à température ambiante.

L'ABS a une bonne stabilité thermique, mais à 265 ° C, le temps de séjour du matériau dans le canon ne doit pas dépasser 5 à 6 minutes; et à 280 ° C, le temps de séjour du matériau dans le canon ne doit pas dépasser 2 à 3 minutes; Si un accident se produit pendant le processus de moulage par injection, La température du canon doit d'abord être abaissée à 120 ° C, puis le canon doit être nettoyé. Certaines pièces en plastique ABS n'ont aucun problème lorsqu'elles sont simplement produites, mais elles peuvent apparaître brunes ou stries pendant la période de stockage, ce qui peut être causé par une surchauffe du canon ou un temps de séjour excessif.

De nombreuses usines ne font pas attention aux paramètres de moulage par injection et définissent la machine par l'opération primaire avant le début de la production, de sorte que de bons produits en plastique ne peuvent pas être obtenus. Chez HanKing Mould Engineering Ltd, nous avons des ingénieurs de moulage par injection très expérimentés, qui ont pleinement saisi les caractéristiques des caractéristiques de traitement de moulage par injection ABS ainsi que d'autres moulage par injection de matière plastique.