Analyse des problèmes de couleur des produits moulés par injection

. Analyse des causes de la couleur inégale des produits moulés par injection

Les principales raisons et solutions pour la couleur inégale des produits moulés par injection sont les suivantes:

1. Mauvaise diffusion du colorant, qui provoque souvent des motifs près de la porte.

2. les plastiques ou les colorants ont une mauvaise stabilité thermique. Pour stabiliser la tonalité de couleur des pièces, les conditions de production doivent être strictement fixées, en particulier la température du matériau, la quantité du matériau et le cycle de production.

3. pour les plastiques cristallins, essayez de rendre la vitesse de refroidissement de chaque partie de la pièce cohérente. Pour les pièces présentant de grandes différences d'épaisseur de paroi, des colorants peuvent être utilisés pour masquer la différence de couleur. Pour les pièces d'épaisseur de paroi relativement uniforme, la température du matériau et la température du moule doivent être fixées.

4. La forme de la pièce, la forme de la porte et la position ont un impact sur le remplissage du plastique, provoquant des différences de couleur dans certaines parties de la pièce, qui doit être modifié si nécessaire.

Ⅱ. L'analyse de la cause des défauts de couleur et de brillance

Dans des circonstances normales, le brillant sur la surface des pièces moulées par injection est principalement déterminé par le type de plastique, le colorant et la douceur de la surface du moule. Cependant, il est souvent causé par d'autres raisons de provoquer des défauts tels que la couleur de la surface et les défauts de brillance, la couleur foncée de la surface, etc. du produit. Les raisons et les solutions pour cela sont analysées comme suit:

1. la finition du moule est médiocre, il y a de la rouille sur la surface de la cavité, etc., et l'échappement du moule est médiocre.

2. Si le système de fixation du moule est défectueux, le puits de limace froide doit être augmenté, les coureurs, les coureurs principaux polis, les coureurs et les portes doivent être augmentés.

3. la température du matériau et la température du moule sont basses, si nécessaire, le chauffage local de la porte peut être utilisé.

4. la pression de traitement est trop faible, la vitesse est trop lente, le temps d'injection est insuffisant, et la contre-pression est insuffisante, ce qui entraîne une mauvaise compacité et assombrissement de la surface.

5. le plastique doit être entièrement plastifié, mais la dégradation du plastique doit être évitée, le chauffage doit être stable et le refroidissement doit être suffisant, en particulier pour ceux à parois épaisses.

6. Pour empêcher le matériau froid de pénétrer dans la pièce, utilisez des ressorts autobloquants ou abaissez la température de la buse si nécessaire.

7. trop de matériaux recyclés est utilisé, la qualité du plastique ou du colorant est médiocre, mélangé avec de la vapeur d'eau ou d'autres impuretés, et la qualité du lubrifiant utilisé est médiocre.

8. la force de serrage devrait être suffisante.

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