Points clés de la conception de la structure pour la fabrication de moules à engrenages de précision

. Concept et application du moule d'engrenage de précision

1. Les engrenages de précision ont des exigences très élevées sur la taille et la performance des paramètres. Les paramètres comprennent le diamètre extérieur du cercle addendum, le diamètre extérieur du cercle racinaire de la dent, le module, le diamètre du cercle d'indice (également connu sous le nom de normale commune), l'épaisseur du cercle d'index, l'angle de pression, l'angle d'inclinaison de la dent hélicoïdale, La tolérance de roulement de la bague, etc. En termes de performances, la sélection des matériaux et les exigences de précision des autres dimensions d'assemblage sont incluses.

2. En termes d'application, les produits typiques tels que les parties de transmission internes des imprimantes et des copieurs sont généralement des supports de lecteur de disque VCD. Si l'engrenage ne répond pas aux exigences de précision, le support apparaîtra instable à l'intérieur et à l'extérieur, accompagné de vibrations ou de mouvements de balancement, et la voix sera extrêmement forte.

3. Les engrenages de précision sont classés en termes de précision. La norme nationale est que plus le niveau est élevé, plus il est précis, et la norme japonaise est que plus le niveau est petit, plus il est précis. Selon la norme JIS, la plupart des usines de moules d'engrenages de précision ne peuvent atteindre que des engrenages de grade 4 et 5, et c'est déjà un niveau élevé pour pouvoir atteindre des engrenages en plastique de grade 3.

Ⅱ. Sélection de la base de moule d'engrenage

La précision de la base du moule affectera directement la précision de fabrication et d'injection du moule d'engrenage, ainsi que la durée de vie du moule. L'expérience a montré que la précision des bases générales du moule est généralement difficile à répondre aux exigences des moules d'engrenages de précision.

Ⅲ. Points clés liés à la conception de la structure de la matrice d'engrenage

1. Porte: Généralement, un versement équilibré à 3 ou 6 points est utilisé, et le micro-équipement est généralement versé par point.

2. classement de la cavité: 1 ~ 4 cavités sont courantes. Les petits engrenages peuvent atteindre 6 ou 8 cavités; des engrenages de différentes formes peuvent former 3 cavités. Le plus représentatif est le type 4-cavité.

3. La méthode d'éjection du moule d'engrenage: Il existe une éjection commune du cylindre central et de la goupille d'éjection. Pour les engrenages hélicoïdaux, il est nécessaire d'ajouter un roulement pour aider à l'éjection. La position du roulement est gainée sur l'aiguille du cylindre et gaine sur le noyau du noyau du moule. Les deux principes d'éjection sont les mêmes.

4. bloc de tube de surface de séparation: le bloc de tube de surface de séparation cylindrique doit être installé.

5. les moules et les inserts avant et arrière sont cylindriques, afin d'assurer la coaxialité du produit. Le matériau est généralement SKD61 et durci à HRC52 ~ 56.

6. en termes de précision des aiguilles du cylindre et du cylindre ou des petits inserts centraux dans les pièces clés, la précision de conception nécessite généralement une coaxialité de 0.02mm, ce qui est plus strict. De plus, l'extrémité supérieure de l'aiguille du cylindre central ou l'aiguille d'insertion doit être conçue avec une position cylindrique du tube droit, et la partie d'insertion de la matrice supérieure doit être insérée pour le positionnement, de manière à obtenir une plus grande coaxialité des positions de la colle à matrice avant et arrière.