Services de moulage en plastique et gestion de projet

Organigramme du projet de moule HanKing

1. Demande du client:Demande de devis (demande de devis)
   

2. Bon de commande (PO)

3. Conception de moule:Conception pour la manufacturabilité (DFM), pré-conception, écoulement molle, conception de moule 3D, approbation de conception par le client

4. Fabrication de moule:Commande d'acier, assortie, assemblage de moule

5. Essai de moule:Client d'approbation d'échantillons, modification

6. Expédition

7. Services après-vente
   

Capacité de l'équipe du projet dans le moule HanKing

Planification précoce

Après l'introduction du projet, une équipe spéciale APQP sera mise en place pour évaluer les risques du projet, examiner le devis, déterminer les tâches et objectifs de l'action, établir la BOM initiale, l'organigramme du processus, liste des caractéristiques spéciales des produits et procédés, et liste des risques, Analyser en détail la conception structurelle et la technologie de processus de différents types de produits pour les clients, proposer des suggestions raisonnables, aider les clients à optimiser les produits et à réduire les coûts des clients, améliorer la capacité de production et le rendement.

Développement et production de moule

L'équipe de projet HanKing Mould peut faire un rapport détaillé de lancement de moule DFM, analyse du flux de moule, analyse de tolérance dimensionnelle, dessins de conception de moule et sortie de spécification, production de moules, production d'essai, correction de moule/changement d'ingénierie, inspection tridimensionnelle/deux, acceptation du moule et autres capacités de montage telles que le développement et la pulvérisation/sérigraphie/assemblage/mise en forme.

Processus de conception, de développement et de vérification

Examen du système de qualité du produit/processus, plan d'atelier, organigramme du processus, formulation et examen des P-FMEA, plan de production et de contrôle d'essai, matrice de caractéristiques spéciales, instructions de fonctionnement du processus, spécifications d'emballage, plan d'analyse du système de mesure, résultat initial de la recherche sur la capacité des processus, suivi des problèmes de production des essais.

Confirmation du produit et du processus

Production PPAP, évaluation du système de mesure, mise à jour de la capacité des processus, approbation des pièces de production, test de capacité de production, évaluation de l'emballage, mise à jour du plan de contrôle, identification de la planification de la qualité et support de gestion, mise à jour et amélioration de la liste des risques.

Rétroaction/évaluation et mesures correctives

Performance précoce de la production du projet, confinement précoce de la production, fermeture de la liste des risques, examen du rapport de synthèse, réduction des coûts, amélioration de la livraison et du service et amélioration de la satisfaction de la clientèle;

Avant la livraison de moules à injection, notre chef de projet fera une vérification de l'outillage en plastique pour s'assurer que nos moules vont au client dans un bon statut et une bonne qualité

Livraison de sécurité

1. Barre et boulons à œil installés, dispositif de sécurisation disponible.

2. La cavité de transport unique et la barre de transport possible du côté du noyau sont équilibrées.

3. Fentes de serrage ou plaques de serrage disponibles.

4. Marquage d'outil conforme à la norme de l'outil client.

5. Toutes les connexions de refroidissement sont marquées, selon la norme de l'outil

6. Toutes les connexions d'huile et d'air sont marquées, selon la norme de l'outil.

7. Bords pour le démontage disponible.

Identification de marquage claire et facile à comprendre pour les opérateurs

1. Lubrifiez tous les guides. Rainures d'huile attachées.

2. Avec tous les moules montés à ressort, y a-t-il un contrôle efficace du ressort?

3. Le système d'éjection fonctionne bien (en se déplaçant doucement à la main, mieux vaut laisser une femme essayer)

4. Filetages suffisants pour les boulons à œil disponibles.

5. Les piliers de guidage sont plus longs que les piliers inclinés.

6. Toutes les vis serrées.

7. Manière d'éjecteur d'être estampé dans le moule et testé.

8. Le diamètre de l'anneau de localisation est selon la spécification.

9. Rayon de la buse R15.5mm / 40mm.

10. Pilier d'entrée tout boulon coulissant arrondi.

11. Pas d'arêtes vives, toutes les pièces avec chanfrein.

12. Les transitions dans la sprue sont pour la plupart arrondies.

13. Le buisson de sprue est poli dans le sens de la longueur.

14. Toutes les portes sont des rapports de mesure tout aussi importants qui existent.

15. Le marquage du numéro de cavité est fait en accordiNg aux exigences du client.

16. Symboles de recyclage disponibles selon spécification.

17. Date de timbre disponible, selon les spécifications, la date correcte doit être ajustée.

18. Fentes d'air et trous d'aération disponibles.

Moule Surface et connexion

1. Surface de la cavité selon le dessin.

2. Longueur de l'éjecteur et rebond testés.

3. Le curseur de sécurité et la prise de balle sont correctement positionnés.

4. Pré-chargement à verrouillage disponible, espace latéral unique de 0.01mm.

5. Le flash doit être retiré après le meulage du plan de séparation.

6. Ligne de séparation vérifiée.

7. Surface haute brillance vérifiée.

8. Une partie ramasse avec un robot possible

9. Porte se déformant automatiquement.

10. Rétrécissement vérifié.

11. Slider avec mécanisme de sécurité.

12. Toutes les connexions de refroidissement doivent être étiquetées, selon la norme d'outil du client.

Documents et dessin

1. Diagramme de refroidissement et rapport sur le débit d'eau présent.

2. Les connecteurs d'eau sont corrects selon la norme des clients.

3. Les connexions de refroidissement sont situées à l'opposé ou au bas du côté de l'opération.

4. Les pipelines hydrauliques doivent être fermement connectés ou tubés à l'outil interne.

5. Vérifier la fonction des cylindres (voies/dispositif de verrouillage)

6. Les connexions de cylindre sont conformes aux exigences des clients.

7. Vérifier l'interrupteur de limite: position/réglage/fonction.

8. Connexions électriques selon la norme de l'outil des clients.

9. Cylindre hydraulique avec commutateurs.

10. Deux plans complets avec sprue.

11. Éléments interchangeables et inserts selon les exigences.

12. Accessoires d'assemblage selon l'arrangement.

13. Fournir des données d'ajustement.

14. Les électrodes sont bien emballées, prêtes à être expédiées et étiquetées avec le numéro d'outil.

15. Machine d'injection ajustant les données de paramètres documentées.

16. Le diagramme électrique est disponible.

17. Exemple de rapport d'inspection, FOT, exécution finale…… documenté.

18. Deux ensembles complets de dessins d'outils.

19. Données CAO actuelles (2D et 3D) sur CD-ROM

20. Fiche technique de l'outil complètement rempli et signé.

21. Liste de contrôle Moules d'injection remplis et signés.