Analyse sur les défauts de moulage par injection

1. la dimension du produit en plastique est hors de tolérance.

La dimension de la pièce en plastique dépasse la plage de tolérance (en particulier la dimension de l'apparence), les raisons de la dimension hors de la tolérance sont les suivantes:

A. Des matériaux incorrects sont utilisés.

B. Taille de la cavité du moule d'injection NG (mauvais taux de retrait, mauvais traitement)

C. La dimension de la cavité du moule d'injection est OK, mais la structure du moule est déraisonnable (le nombre ou l'emplacement des portes est erroné, le moule sans système de chauffage ou panne de chauffage, refroidissement inégal).

D. La structure du produit est déraisonnable (la cavité est trop profonde, la paroi est trop mince, épaisseur de paroi inégale).

E. Les paramètres du processus sont déraisonnables (pression de maintien, soupape de séquence) et la machine de moulage par injection (le tonnage est trop petit, la pression de moulage par injection n'est pas assez grande)

2. La pièce de moulage en plastique est déformée, notamment la flexion, la torsion, le gauchissement et les irrégularités.

Les raisons de déformation de la partie plastique sont les suivantes:

A. La pression de maintien est trop importante, car la contrainte interne de la partie de moulage par injection est trop importante, la pièce sera déformée en 24 heures après que la partie est sortie du moule d'injection.

B. Un refroidissement inégal provoquera également un gauchissement.

C. La position de la porte est déraisonnable entraînera un écoulement inégal de la matière plastique.

D. Le collage de la cavité conduit à une déformation de traction lors de l'éjection du moule.

E. Moule déformation de la cavité (déformation de polissage).

F. La structure d'éjection du moule d'injection est déraisonnable. La position de la goupille d'éjection n'atteint pas l'endroit avec la force maximale d'emballage, provoque une déformation de la pièce pendant le processus d'éjection.

3. épluchage de surface

A. Matières premières de mauvaise qualité.

B. Il y a plus d'un matériau, la résine ne peut pas être fondue.

C. Les matériaux recyclés sont trop.

D. Les matériaux recyclés sont réutilisés et dégradés de nombreuses fois.

4. la partie en plastique brûle, et les raisons sont ci-dessous:

A. La température de chauffage est trop élevée (en particulier à la buse chaude et à la porte).

B. Le temps de chauffage est trop long.

C. La ventilation du moule est médiocre.

5. la couleur de la pièce de moulage en plastique est inégale et les raisons sont les suivantes:

A. Trop peu de rapport de lot principal est utilisé.

B. Les matériaux restants dans le baril de la machine d'injection ne sont pas épuisés.

C. Le lot maître de couleur est mélangé de manière inégale.

6. Splay mark, petits morceaux avec lustre différent sur la surface ou le côté du produit

A. Mauvais séchage des matières premières.

B. Le paramètre de moulage par injection à optimiser.

7. mélange de couleur: la surface du produit est mélangée avec d'autres couleurs.

A. Le coureur chaud n'a pas été nettoyé.

B. Le baril n'est pas nettoyé.

8. le produit de moulage par injection plastique est fissuré.

A. Trop de matériau de la buse affecte la force.

B. La cavité du moule colle et tire la fissure.

C. L'éjection est déséquilibrée provoque une fissure.

9. Les bulles forment des pièces de moulage à l'intérieur ou sur la surface des pièces en plastique

Il y a deux raisons, l'air dans la matière fondue provoque une mauvaise plastification et la surchauffe provoque la décomposition des matières premières.

10. le résidu de matière résiduelle après que le produit précédent est dans la cavité du moule, ce qui provoque l'adhérence à la surface du produit de moulage suivant

Il y a des résidus, de la poudre de matière au point de rupture de la porte.

11. La partie est un remplissage incomplet.

A. Mauvaise liquidité des matières premières, en particulier lorsque le matériau est ajouté fibre de verre.

La porte du moule est petite et le coureur est trop long.

B. Un mauvais échappement et un piégeage des gaz entraînent un manque de matériel.

C. La partie de moulage par injection plastique est trop mince, dans un tel état, il sera difficile à remplir.

De plus, la pression d'injection n'est pas suffisante ou la température de chauffage est trop basse.

12. Flash, cela signifie que le bord du produit ou une autre zone a sur le plastique d'écoulement, il y a beaucoup de raisons différentes provoquent le flash.

A. La grippe de la matière plastique est pauvre.

B. Le moule s'adapte mal et l'échappement et le dégagement de l'assemblage sont trop grands.

C. Il y a de la matière étrangère sur la surface de séparation.

D. La surface de séparation est déformée en raison d'une pression trop élevée et d'une vitesse de serrage rapide.

E. La pression d'injection est trop grande et la force de verrouillage n'est pas suffisante.

13. Rétrécissement, ce qui signifie dépression locale causée par le rétrécissement des pièces en plastique.

A. L'épaisseur de paroi principale du produit est trop mince et la position de l'os ou du boss est trop épaisse.

B. La pression de moulage par injection est petite et la taille globale est petite.

C. Refroidissement inégal et insuffisant, une certaine zone est en surchauffe et un grand retrait.

14. La partie en plastique est obligée de faire du concave.

Le plastiqueLa cavité ou le noyau du moule d'injection est partiellement poli, la partie coller au moule.

L'éjection est déséquilibrée.

15. Marque de contrainte: il y a des zones brillantes sur la surface du produit en plastique correspondant à la zone arrière, à la zone des côtes, etc.

A. La surface de la pièce de moulage par injection est trop lisse, la texture n'est pas assez profonde ou l'épaisseur du produit n'est pas uniforme. Cela peut entraîner une augmentation soudaine du débit de la matière plastique fondue, entraînant un déséquilibre des contraintes.

B. Le montage de l'insert du moule d'injection n'est pas bien, et il y a un petit relâchement lors de l'ajout de haute pression pendant le remplissage, ce qui produira une contrainte (comme l'insert de porte banane semble souvent enfoncé).

C. Problèmes de déformation ou d'assemblage de moule, tels que la déformation de la plaque d'épingle d'éjection pendant le processus de moulage par injection, léger retrait de la broche d'éjection et du bloc d'éjection, etc.

D. La pression de maintien du moulage par injection est trop élevée, la température du moule est trop basse et la température du matériau est trop basse.

E. Certaines zones du moule sont surchauffées (grande goupille d'éjection, grand bloc d'éjection et grand poussoir sans refroidissement), le refroidissement est inégal et le tuyau d'eau est trop éloigné de la marque de contrainte.

16. Il y a une zone blanche dans le produit en plastique, telle que "zone de bord, zone de boucle, zone de boss et zone de marque de traînée"

A. La zone de la boucle est tirée pendant le processus d'éjection de la partie de moulage par injection.

B. Mauvais polissage, partie collée, légère déformation, la zone de collage devient blanche.

C. La position d'éjection est déraisonnable.

D. La plaque d'axe d'éjection est déformée ou la longueur de tige d'éjection de la machine de moulage par injection n'est pas la même, ce qui entraîne une éjection inégale.

17. Ligne de soudure: le fluide de différentes directions forme des traces linéaires pendant la fusion à chaud.

A. La température est basse pendant le soudage.

B. La goupille du manchon est trop haute, ce qui entraîne une zone trop fine.

C. La porte multipoint produit la ligne de soudure.

18. Miss match: au bord de l'insert (ou goupille d'éjection, élévateur, etc.) sur la partie en plastique est inégale

A. Mauvais assemblage des inserts.

B. La goupille d'éjection et le poussoir ne sont pas entièrement remis en position.

C. Les inserts dans le même plan sont traités séparément et les dimensions ne sont pas complètement cohérentes. (Par exemple, deux inserts en position de nervure sont respectivement traités par usinage par décharge électrique)

19. Marque de traînée: a provoqué le frottement entre la paroi latérale du produit de moulage par injection plastique et le moule.

A. Mauvais polissage des positions de nervure et de colonne.

B. Le moule est partiellement déformé ou l'acier du moule est rayé avec des bavures.

C. L'angle de brouillon du moule ne suffit pas.

D. La paroi latérale de la partie en plastique est rugueuse (lignes d'étincelle, texture, etc.).

20. Les marques d'écoulement et les marques d'air causées par un mauvais échappement de la cavité du moule lorsque le flux de matière fondue pénètre dans la cavité du moule d'injection, qui sont similaires aux marques de doigts. (Il apparaît généralement autour de la porte, sous forme de brouillard, de mottle et de grain)

A. La grille d'injection est trop mince et trop petite, et la fluidité de la fonte est faible.

B. Lors du remplissage initial, la matière fondue traverse la porte trop rapidement et pénètre directement dans la cavité du moule.

C. La température de la porte est trop basse.

21. Air piégé: à la fin du remplissage en fusion (surface de séparation, position des côtes, position du maillage, près de la ligne de soudure, etc.), la ventilation de la cavité est médiocre, et l'air dans la masse fondue ne peut pas être évacué, formant une marque filamenteuse, brumeuse et même brûlée.

A. Il n'y a pas de ventilation, ou il y a trop peu de ventilation, ou la rainure d'échappement est trop peu profonde.

B. Porte multipoint, air piégé près de la ligne de fusion (insert de ventilation, acier de ventilation, etc.).

C. Le remplissage n'est pas équilibré.

D. Le matériau est facile à décomposer.

E. Il y a trop peu de forces d'éjection, la ventilation de la structure d'insert et d'éjection est limitée.

22. Texture médiocre: épaisseur de texture, profondeur de texture, densité de texture sont incohérentes, le brillant de texture de peau est différent (brillant, mat), la texture de la peau est rayée, une certaine omission de texture, zone de texture non-peau est la texture.

A. Le moule n'est pas bien poli avant le processus de texture.

B. Le matériau en acier est différent (matériau inégal ou moule est soudage au laser, etc.)

C. Le temps de corrosion ne suffit pas et le film ne correspond pas ou le sablage est différent.

D. Le moule est mal protégé pendant la gravure.

23. Mauvais polissage

A. Lors du polissage, la pâte de diamant ne suffit pas, l'outil est directement broyé à la surface.

B. La cavité profonde ne pouvait pas être polie ou manquée.

C. La pierre cirée et le papier de verre ne sont pas assez fins.

24. Après le vernis à haute brillance, la surface du miroir a une peau d'orange et une texture ondulée.

A. La performance de polissage de l'acierEst pauvre (trop doux, facile à être endommagé).

B. Problème de direction de polissage (polissage dans la même zone pendant une longue période).

C. La puissance de polissage est trop grande.

25. Il y a des fosses sur la surface des produits en plastique à haute brillance.

A. Le matériel est un problème.

B. Problème de polissage: les particules d'impureté sont usées et de petits trous sont laissés sur la surface du moule.

C. Il y a beaucoup d'impuretés dans l'acier, et de petites particules peuvent être vues sur la surface du moule après le polissage.

D. Taches de rouille sur la surface du moule.

26. Mauvaise coupe de la porte: la porte est inégale et saillante après avoir été retirée.

A. La porte est trop épaisse pour être coupée ou la porte n'est pas plate et la surface de l'arc est difficile à couper à plat.

B. La taille de la porte de la pièce est trop grande et la surface de coupe de la pièce est inégale.

C. L'épaisseur plastique à la porte est mince et facile à fissurer.

27. Il est difficile de retirer le produit du moule d'injection.

A. Le coup d'éjection ne suffit pas à se libérer complètement.

B. Polissage, collage et cassage insuffisants.

C. Matériau recyclé, facile à casser.

D. Il y a une structure de sape.

E. En raison d'un mauvais polissage, le moule du produit s'écarte d'un côté, de sorte que l'autre côté ne peut pas être libéré.

F. La texture est trop profonde, ou la position de la nervure et du boss sont trop profondes et l'angle de tirage du moule d'injection en plastique est trop petit.

28. Fuite d'eau/pénurie d'eau

A. La goupille d'éjection, le manchon, le trou de levage, etc., cassent le tas d'eau.

B. La rainure de la bague d'étanchéité est déformée et effondrée.

C. La bague d'étanchéité est vieillie et fissurée en raison d'une utilisation trop longue.

D. La bague d'étanchéité qui ne résiste pas à une température élevée est utilisée à haute température, ce qui entraîne une défaillance.

E. La fiche n'est pas bloquée (la bande est trop petite, l'adhésif est sec et fissuré, la taille du filetage n'est pas correcte et la spécification de la fiche ne correspond pas, ce qui entraîne des dommages au filetage).

F. Les canaux d'eau sont connectés les uns avec les autres, et il y a un espace au fond du trou de cuivre, ce qui conduit à une fuite d'eau.

G. Le tuyau d'eau à haute température connecté à l'extrémité du moule fuit dans la cavité du moule.

H. La pression d'essai de l'eau est trop petite pour détecter les fuites d'eau.

Je. Il y a des résidus dans le canal de refroidissement.

29. Marque de soudage

A. Lorsque vous utilisez différents matériaux pour souder, il existe des marques de soudage (il existe des différences évidentes dans l'ombre et la profondeur après le polissage ou la texturation).

B. Lorsque vous utilisez le même matériau, en raison du chauffage local dans la zone de soudage, le matériau en acier dans la zone de soudage aura également de légères marques.

30. Marque d'acier

Le matériau en acier dans la zone de texture du moule est inégal et contient beaucoup d'impuretés (la plupart de l'acier à faible coût sont faciles à apparaître). HanKing Moule utiliser de l'acier de bonne qualité peut éviter ce problème.

Pour l'usine de moules, l'acier spécifié par le client doit être utilisé. Si le client ne le précise pas, l'acier de bonne qualité doit également être utilisé pour éviter les problèmes de qualité du produit.