Conseils pour le polissage des moules d'injection plastique

1. compréhension du polissage de surface des moules

L'amélioration du polissage de la surface du moule, l'augmentation de l'esthétique de surface des pièces en plastique de moulage par injection, peut également rendre le moule meilleure performance:

A. Rendre les produits en plastique d'injection faciles à être démoulés.

B. Prévenir efficacement la corrosion/usure sur la surface du moule en plastique.

C. Réduire les cycles de production de moulage par injection.

D. Réduire le risque de fracture et de fissuration en raison de températures élevées soudaines ou de fatigue.

2. attention devrait être accordée à l'amélioration de la qualité de la surface des moules

A. Lorsque vous jugez la qualité de surface du moule, il convient de prêter attention à:

A. La surface du moule doit avoir une forme géométrique précise et être exempte d'ondes ondulantes. Ce phénomène est causé par des défauts laissés par la meule/la fraise ou la pierre cirée.

B. La surface du moule traité par miroir doit être exempte de défauts tels que les petits trous, la peau d'orange, les lignes polies, les fosses et les trous d'épingle.

B. Pour le polissage de moulage par injection, il convient de prêter attention à

A. Lors du polissage, il est d'abord nécessaire de comprendre la forme et la cavité de la pièce et de distinguer les zones à polir et les zones qui ne peuvent pas être polies, telles que les positions d'insertion et de collision. basé sur les données de polissage du moule.

B. Faites attention à l'apparence de la pièce pendant le traitement du moule de précision: lignes de serrage, bords complexes et coins du moule.

C. Note de taille: La surface du grain poli traité par EDM doit maintenir un bord unique de ± 0.015mm et une hauteur de ± 0.02mm. Pour les surfaces de meulage avec une rugosité de Ra0.8um, le bord unique doit maintenir une hauteur de ± 0.008mm et ± 0.013mm.

3. le traitement de base du polissage du moule d'injection

A. Le processus de polissage du moule dépend de la rugosité de surface de la pièce, par exemple: 320 qualité de sable # peut être utilisée pour meuler la surface arrière d'usinage par décharge électrique (18 #), et la séquence de finition générale est 320 # ~~ 600 # ~~ 800 # ~~ 1200 ~ 1500 # ou 240 # ~ 400 # ~ ~ 800 ~~ 1200 # ~~ 1500 # ~ #. 1500 numéro de sable # s'applique uniquement à l'acier trempé avec une rugosité de surface de 52HR ou plus. Si la rugosité de la surface est plus rugueuse, le matériau de broyage dans la séquence de traitement doit être d'un niveau en avant, comme 220 numéro de sable # ou la pierre oléculaire, puis traité en séquence.

B. L'ordre de polissage de haute précision est d'utiliser la pâte de diamant pour le polissage de précision après avoir terminé le traitement du nombre de sable, et la séquence est: 9 μ M, 6 μ m. 3 μ, retirez simplement le motif de marque de sable.

4. comment empêcher la déformation et la sous-coupe

A. Le polissage du moule d'injection doit être traité le long de la direction du moule; La force de mouvement doit être équilibrée et uniforme;

B. Lors d'un autre classement de sable plus fin, le polissage du moule d'injection doit également être ajusté en conséquence.

C. La direction de meulage doit être à un angle de 90 ° ou 45 ° par rapport à la direction de meulage précédente jusqu'à ce que les marques de niveau précédentes soient omises avant de passer au processus suivant. Évitez les lignes grossières sujettes à la déformation et aux résidus lors d'un broyage à long terme dans la même direction d'être reportées au processus suivant, affectant le programme de traitement ultérieur.

D. Pour éviter un polissage excessif et une sous-coupe inégale, l'opérateur doit maintenir l'outil dans une position plate, maintenir la force et se déplacer uniformément. Cela permet d'éviter des problèmes tels que le rétrécissement du produit plastique par moulage par injection et le moule de traînée pendant la production de moulage par injection de masse.

E. Lorsque vous rencontrez des phénomènes tels que faible déformation (inégalité)/bords peu clairs dans le traitement des moules de précision, il est nécessaire de broyer uniformément le long de la forme du noyau du moule avec une force égale.

5. Pour éviter les bords/filets inversés dans la bouche de serrage

A. Lors du meulage, il est nécessaire de traiter dans la direction de la bouche de la pince, en laissant une texture EDM fine et légère sur les bords et les coins, pour maintenir un degré difficile à voir à l'œil nu. Cela n'affecte pas seulement la douceur de l'apparence, mais assure également une bouche de serrage tranchante; Cependant, tout dépend des compétences et de l'expérience du polisseur.

B. Installez le noyau du moule et le curseur dans la base du moule et verrouillez-les en place avant de polir le moule d'injection.

6. procédure d'opération de polissage de miroir de précision

A. Chaque étape de polissage doit être maintenue propre, et leEnvironnement permet un nettoyage optimal dans une pièce sans poussière. L'ordre de polissage du taureau élevé est: 6 μ M ~~ 3 μ M ~~ 1 μ M ~~ 0.5 μ M.

B. Lorsque vous entrez dans le polissage du verre après la fin du programme de traitement du papier de verre, la pièce de polissage et les mains de l'opérateur doivent être nettoyées; évitez d'apporter du sable et de la poussière sur la surface de la pièce suivante pour affecter la qualité du polissage.

C. Commencez à polir en traitant les bords, les zones étroites, difficiles et complexes.

D. Contrôlez la pression de polissage en fonction de la dureté du moule et de la qualité de la pâte de diamant: généralement, le polissage rotatif est utilisé, avec de petits cercles se déplaçant pour l'équilibre, un meulage uniforme, puis s'étendant lentement jusqu'au grand cercle. Pour éviter une pression et un temps de polissage excessifs, tels que les piqûres (trous d'épingle) et la peau d'orange, plus le contrôle du temps est court, mieux c'est.

E. Enlever les lignes de tête de laine laissées pendant le polissage du moule d'injection:

A. Broyer manuellement divers matériaux souples tels que de la laine pure/tissu de nylon doux sur la surface de la pièce, correspondant au processus final de la pâte de diamant, jusqu'à ce que le motif de la roue de laine soit retiré. Ensuite, utilisez un agent de nettoyage pour nettoyer les taches restantes après le broyage.

B. Comme ci-dessus, appliquez manuellement de la poudre de polissage chimique sur la surface de la pièce, ajoutez une petite quantité d'agent de polissage, puis utilisez du feutre/velours doux pour le meulage afin d'obtenir directement un effet miroir de haute précision.

F. Déterminez la pâte de diamant de qualité sable appropriée en fonction de la dureté de la pièce et utilisez un outil de polissage dur. Sélectionnez un outil de polissage de dureté moyenne et utilisez d'abord une pâte de diamant de sable grossier. Utilisez ensuite une pâte de diamant plus fine et plus fine en séquence.

7. aperçu des outils de polissage combinés avec la taille des particules de sable

8. aperçu des outils de polissage combinés avec la taille des particules de sable

9. polissage des électrodes:

A. Choisissez des matériaux appropriés pour le polissage en fonction de la forme de l'électrode en cuivre et de l'épaisseur du motif de lame de gong. Si le grain du couteau gong est trop épais, 320 papier de verre # ou 400 # peut être utilisé pour le polissage; Si c'est bien, il peut être poli directement avec du papier de verre 600 #.

B. N'utilisez pas trop de force pour polir l'électrode en cuivre, car le matériau de l'électrode en cuivre est relativement doux. Une attention particulière doit être accordée à la forme de l'électrode en cuivre (note: la forme de l'électrode en cuivre ne peut pas être modifiée avec désinvolture). Une force excessive peut affecter la ligne et la taille de l'électrode en cuivre.

C. L'exigence pour le polissage grossier est la suivante: après avoir poli le motif des outils, il peut être poli directement pour 320 du papier de verre #. L'exigence pour le polissage de précision est d'utiliser 400 pierre oléageuse # pour lisser toutes les zones inégales, puis d'utiliser 400 papier de verre # pour polir les motifs de cilé 400 # et de couteau à gong propres, utiliser 800 papier de verre # pour polir les 400 # motifs de papier de verre propres, Utilisez du papier de verre #1200 pour ajouter un peu de kérosène pour polir les motifs de papier de verre 800 #, et enfin polissez pour enlever les motifs.

D. L'électrode de cuivre principale doit être essuyée avec de l'essence une fois pour éviter le jaunissement. La méthode de polissage de petites électrodes en cuivre est la même que celle de polissage de grandes électrodes en cuivre. Les petites électrodes en cuivre sont également divisées en deux types: les électrodes grossières et les électrodes fines. Généralement, les électrodes grossières peuvent être polies avec 320 #Papier de verre, tandis que les électrodes fines peuvent être polies avec du papier de verre 600 #.

E. La forme de l'électrode en cuivre est très petite et mince, et elle ne peut pas être polie avec du papier de verre grossier. Au lieu de cela, il doit être directement déteint avec 800 papier de verre # pour retirer le flash.

F. S'il y a de petits trous dans l'électrode de cuivre, il doit être directement broyé avec une pierre à huile de fibre, ou utilisez une machine de ponçage pour ralentir la vitesse du papier de verre et frotter les bords du lot.

G. L'électrode en cuivre poli doit être à nouveau auto-vérifiée pour confirmer qu'elle est OK et passer au processus suivant.