Analyse des causes du grain d'argent dans les produits d'injection plastique

Produits de moulage par injection plastique avec grain d'argent, y compris les bulles d'air de surface et les pores internes. La principale raison des défauts est l'interférence des gaz (principalement de la vapeur d'eau, du gaz de décomposition, du gaz solvant et de l'air).

. Analyse des causes spécifiques du grain d'argent dans les produits de moulage par injection plastique

1. aspect de la machine

(1) cylindre, usure de vis ou tête en caoutchouc, anneau en caoutchouc il y a un angle mort de l'écoulement du matériau, la chaleur à long terme et la décomposition.

(2) Le système de chauffage est hors de contrôle, ce qui entraîne une température élevée et une décomposition, devrait vérifier s'il y a un problème avec le thermocouple, l'anneau de chauffage et d'autres composants de chauffage. Conception de vis inappropriée, résultant en une solution ou facile à apporter de l'air.

2. Moule

(1) Mauvais échappement.

(2) La résistance au frottement du coureur, de la porte et de la cavité dans le moule est importante, ce qui entraîne une surchauffe et une décomposition locales.

(3) Une distribution déséquilibrée de la grille et de la cavité et un système de refroidissement déraisonnable provoqueront un déséquilibre thermique et une surchauffe ou un blocage local des canaux d'air.

(4) Le canal de refroidissement fuit dans la cavité.

3. Plastique

(1) L'humidité du plastique est élevée, la proportion de matériaux recyclés est trop importante ou contient des débris nocifs (les débris sont faciles à décomposer), devrait sécher complètement le plastique et éliminer les débris.

(2) L'absorption d'humidité de l'atmosphère ou l'absorption d'humidité du colorant, le colorant doit également être séché, il est préférable d'installer un séchoir dans la machine.

(3) La quantité de lubrifiant et de stabilisant ajoutée dans le plastique est trop ou mélangée de manière inégale, ou le plastique lui-même a un solvant volatil. Le degré de chaleur en plastique mélangé est difficile à prendre en compte lorsque la décomposition se produira.

(4) Le plastique est pollué et mélangé avec d'autres plastiques.

4. Traitement

(1) configurer la température, la pression, la vitesse, la contre-pression, la vitesse de décomposition de cause de fusion est trop élevée, ou basse pression, vitesse, temps d'injection, maintien insuffisant, basse pression, inadéquat car il n'a pas réussi à faire fondre une densité élevée avec des lignes d'argent, Avec le gaz devrait être mis en place la température appropriée, la pression, la vitesse et le temps et adopter la vitesse d'injection à plusieurs étages.

(2) La basse pression et la vitesse rapide font facilement entrer l'air dans la cartouche. Avec le matériau fondu entrant dans le moule, un cycle trop long fera chauffer le matériau fondu dans la cartouche pendant trop longtemps et se décomposer.

(3) la quantité de matériau est insuffisante, le coussin d'alimentation est trop grand, la température du matériau est trop basse ou la température du moule est trop basse, tous affectent l'écoulement du matériau et la pression de formation, et favorisent la formation de bulles.

Ⅱ. Les produits de moulage par injection plastique ont la raison de l'analyse conjointe de fusion

Le plastique fondu dans la cavité en raison de trous d'insertion de rencontre, la zone de débit incohérente, l'écoulement du matériau de remplissage a interrompu la zone et sous la forme d'une confluence multi-brins, en raison de la fusion non complète et de l'articulation de fusion linéaire.

En outre, le joint de soudure sera également généré lorsque le moulage par injection de grille se produit, et la résistance et les autres propriétés du joint de soudure sont très faibles. Les principales raisons sont les suivantes:

1. Traitement

(1) La pression d'injection et la vitesse sont trop basses, la température du canon et la température du moule sont trop basses, entraînant le refroidissement prématuré du matériau fondu dans le moule et l'apparition de joints de fusion.

(2) Lorsque la pression d'injection et la vitesse sont trop élevées, il y aura des joints de pulvérisation et de fusion.

(3) La vitesse de rotation doit être augmentée et la pression de contre-pression doit être augmentée pour réduire la viscosité et augmenter la densité du plastique.

(4) le plastique doit être sec, le matériau recyclé doit être utilisé moins, la quantité d'agent de démoulage est trop ou la qualité n'est pas bonne apparaîtra également joint de fusion.

(5) Réduisez la force de serrage, échappement pratique.

2. Moule

(1) La même porte de cavité est trop nombreuse, devrait réduire le réglage de la grille ou symétrique, ou aussi près que possible du réglage du joint de fusion.

(2) l'échappement au niveau du joint de fusion est médiocre et le système d'échappement doit être installé.

(3) Le coureur est trop grand, la taille du système de coulée est incorrecte et la porte doit être ouverte pour éviter que la matière fondue ne coule autour du trou d'insertion autant que possible, ou l'insert doit être utilisé aussi peu que possible.

(4) Si l'épaisseur de la paroi change trop ou l'épaisseur de la paroi est trop mince, l'épaisseur de la paroi du produit doit être uniforM.

(5) Si nécessaire, un puits de fusion doit être installé au niveau du joint de fusion pour séparer le joint de fusion de la pièce.

3. Plastique

(1) Les lubrifiants et les stabilisants doivent être ajoutés de manière appropriée aux plastiques à faible fluidité ou sensibilité à la chaleur.

(2) Le plastique contient de nombreuses impuretés, si nécessaire, pour changer la qualité du plastique.

Ⅲ. Analyse des causes des grains de vibration des produits de moulage par injection

PS et d'autres pièces en plastique rigides à la surface près de sa porte, avec la porte comme centre pour former une ondulation dense, parfois appelée grain de vibration.

La raison en est que la viscosité de la matière fondue est trop grande et sous forme de moule de remplissage stagnant, l'avant du matériau un contact avec la surface de la cavité va bientôt se condenser et rétrécir, et plus tard la fonte et l'expansion, A rétréci le matériau froid pour continuer à faire avancer le processus d'alternance continue de sorte que le flux de matière à l'avance formé grain de vibration de surface.

La solution:

(1) Augmentez la température du canon, en particulier la température de la buse, mais augmentez également la température du moule.

(2) Augmentez la pression et la vitesse d'injection, de sorte qu'il puisse rapidement remplir la cavité modèle.

(3) Améliorer la taille du coureur et de la porte pour éviter une résistance excessive.

(4) L'échappement de la matrice doit être bon et un puits assez grand et froid doit être installé.

(5) Les produits de moulage par injection plastique ne doivent pas être conçus trop fins.