Traitement de la fabrication de moules de précision

1. coupe à grande vitesse de moules de précision

La coupe à grande vitesse est un concept relatif. On pense généralement que la vitesse de coupe de la coupe à grande vitesse est 5 à 10 fois supérieure à celle de la vitesse de coupe ordinaire. Il existe également des vues que la vitesse de broche de la machine-outil atteint 10000-20000r/min pour appartenir à une coupe à grande vitesse.

Le moule de précision adopte une technologie de traitement de coupe à grande vitesse, qui peut améliorer considérablement l'efficacité du traitement et la précision du traitement, réduire la force de coupe, réduire l'impact de la chaleur de coupe sur la pièce et réaliser l'intensification du processus. C'est une technologie de traitement avancée avec une efficacité élevée et de haute qualité.

À l'heure actuelle, la technologie de coupe à grande vitesse a été largement utilisée dans la fabrication de moules de précision.

À l'exception des petits moules aux formes et profilés particulièrement complexes contenant des fentes étroites et des rainures profondes, qui sont encore principalement traitées par EDM, d'autres moules peuvent être traités par coupe à grande vitesse. En utilisant une coupe à grande vitesse, la qualité de surface des moules de précision peut atteindre le niveau de meulage et l'efficacité peut être 3 à 6 fois supérieure à celle de l'EDM.

2. meulage ultrasonique de vibration des moules de précision

Le principe de base de la technologie de meulage par vibration ultrasonique est: le signal d'oscillation électrique à haute fréquence (généralement 16-25KHz) généré par le générateur ultrasonique est converti en vibration mécanique ultrasonique par le transducteur ultrasonique, et l'amplitude ultrasonique de vibration est amplifiée par le klaxon Pour entraîner la meule de l'outil pour générer des vibrations de la fréquence correspondante de sorte que la coupe périodique est formée entre l'outil et la pièce, c'est-à-dire, la meule de l'outil effectue des vibrations à haute fréquence lors de la rotation et du meulage.

3. traitement de faisceau d'électrons de moules de précision

En contrôlant la densité d'énergie du faisceau d'électronsEt le temps d'injection d'énergie, différents changements dans le matériau peuvent être obtenus, et différents objectifs de traitement peuvent être atteints, tels que le poinçonnage, la coupe, la photolithographie et le traitement de formage.

Le traitement par faisceau d'électrons de moules de précision est une technologie de traitement qui utilise l'énergie électrique pour un traitement à grande vitesse tel que la perforation par mise au point. Si ce train de pensée est inversé, le faisceau d'électrons est transformé en une forme extrêmement grossière sans focalisation, et après avoir été agrandi, l'extrêmement peu profond (2 μm) couche sur la surface est instantanément fondu par l'énergie électrique réduite par unité de surface, et le temps d'irradiation est seulement 2 μs.

Bien que la couche superficielle soit fondue instantanément, la partie du corps est toujours à basse température, de sorte que la partie fondue sera refroidie rapidement. En conséquence, la surface sera amorphosée, c'est-à-dire amorphosée. Si ce processus est répété sur toute la surface, une surface de miroir très lisse peut être obtenue, qui est aussi lisse que le beurre fondu lorsqu'il est solidifié. De plus, la surface amorphe formée est difficile à oxyder, c'est-à-dire pas facile à rouiller. Cette méthode peut avoir dépassé le cadre du polissage et est une technologie de traitement d'époque.

4. usinage de jet électrique de moules de précision

Le processus d'usinage électro-jet a les caractéristiques d'une bonne intégrité de surface et d'un grand rapport d'aspect et peut traiter des trous profonds et petits qui sont difficiles à traiter par d'autres processus, ont des structures complexes, nécessitent une qualité de surface élevée et n'ont pas de couche de refonte.

L'usinage électro-fluide est l'une des méthodes d'usinage de petits trous à faisceau liquide à haute pression. Il s'agissait à l'origine d'une méthode de traitement de petits trous développée sur la base de la méthode de traitement des petits trous d'électrode à tube métallique après avoir comparé de manière exhaustive les avantages et les inconvénients du forage laser, du forage par faisceau d'électrons et des méthodes de traitement des petits trous EDM.