Connaissez-vous les principaux paramètres de processus des pièces en plastique d'injection?

1. la température du cylindre des pièces en plastique d'injection:

La température de la masse fondue est très importante et la température du cylindre d'injection utilisé n'est qu'indicative. La température de la colle peut être mesurée à la buse ou par injection d'air. Le réglage de la température du cylindre d'injection dépend de la température de fusion, de la vitesse de la vis, de la contre-pression, du volume d'injection et du cycle de la partie d'injection. Si vous n'avez aucune expérience du traitement d'une qualité particulière de plastique, commencez par le réglage le plus bas.

Pour faciliter le contrôle, le cylindre est divisé en zones, mais toutes ne sont pas réglées à la même température. Si vous utilisez pendant une longue période ou à des températures élevées, réglez la température de la zone 1 sur une valeur inférieure. Cela empêchera la fusion prématurée et la manœuvre des plastiques. Assurez-vous que le fluide hydraulique, le scellant de trémie, le moule et le cylindre d'injection sont à la bonne température avant le début de l'injection de pièces en plastique.

2. température de fusion des pièces en plastique d'injection:

La température de fusion du comportement d'écoulement de fusion joue un rôle principal, car aucun plastique spécifique, point de fusion, le point de fusion est un segment de la température de l'état fondu, la structure et la composition de la chaîne moléculaire différentes en plastique, et ont donc une influence différente sur sa liquidité, La rigidité de la chaîne moléculaire affectée par la température est évidente, comme le PC, le PPS et la chaîne flexible, tels que: La fluidité de PA, PP, PE n'est pas évidente en changeant la température, de sorte que la température raisonnable des pièces de moulage par injection plastique doit être ajustée en fonction de différents matériaux.

3. température de moule des pièces en plastique d'injection:

Certaines matières plastiques en raison de la température de cristallisation élevée, la vitesse de cristallisation est lente, ont besoin d'une température de moule plus élevée, certaines en raison du contrôle de la taille et de la déformation, ou du besoin de déminage, à une température plus élevée ou à une température plus basse, telle que les exigences générales PC de plus de 60 deG C, Et PPS afin d'obtenir une meilleure apparence et améliorer la fluidité, la température du moule parfois besoin de plus de 160 DEG C, par conséquent, la température du moule ne peut pas être sous-estimée en améliorant l'apparence, la déformation, taille du produit, et le moule en caoutchouc.

4. pression d'injection des pièces en plastique d'injection:

Faire fondre pour surmonter la résistance requise pour avancer, affecter directement la taille, le poids et la déformation du produit, différents produits en plastique ont besoin d'une pression d'injection différente, pour des matériaux tels que PA, PP, l'augmentation de la pression rendra sa liquidité considérablement améliorée, la pression d'injection détermine la densité du produit, c'est-à-dire, L'apparition de l'éclat. Il n'a pas de valeur fixe, et plus le moule est difficile à remplir, plus les pièces de moulage par injection plastique auront de pression.