EDM, traitement de surface et assemblage de moules de précision

. Contrôle EDM des moules de précision

1. préparation pour la coupe de fil

La coupe de fil adopte la machine de découpe de fil à mouvement lent de précision, la précision d'usinage est de ± 0.001mm et la rugosité Ra = 0,2 um. Lors du choix d'un fil de coupe de ligne de flottaison désionisé avec un degré de désionisation élevé, la verticalité répond aux exigences de précision de la précision du traitement du moule, la tension est modérée, et le matériau du fil de coupe est compatible avec le matériau de la pièce, de manière à assurer une vitesse de traitement raisonnable.

2. conception de l'itinéraire de traitement

L'équilibre des contraintes d'origine du matériau par coupe de fil est détruit pendant le traitement, provoquant une concentration de contraintes aux coins. La méthode pour traiter la concentration de contrainte consiste à utiliser le principe de traduction vectorielle, laisser 0.8 ~ 0.9mm avant de finir le moule de précision, pré-machine la forme approximative de la cavité, puis effectuer un traitement thermique pour libérer la contrainte d'usinage autant que possible avant la finition, de manière à garantir la stabilité thermique.

3. processus EDM

En EDM, des électrodes rugueuses et fines sont produites respectivement. L'électrode fine est traitée par machine-outil à commande numérique CNC. Les électrodes en alliage Cu-W ont de bonnes performances complètes et la perte d'électrode est inférieure à celle des électrodes en cuivre. Dans de bonnes conditions d'élimination des copeaux, les moules de précision peuvent traiter des matériaux et des pièces difficiles à usiner avec des formes en coupe transversale complexes. Les électrodes en alliage Ag-W ont de meilleures performances que les électrodes en alliage Cu-W et sont utilisées pour l'usinage de précision. Les électrodes en graphite sont en graphite importé avec une faible perte, une dureté élevée, une corrosion galvanique rapide et une faible rugosité de surface. La coupe précise est agencée avant la fin de l'EDM pour éliminer la couche mince durcie formée sur la surface.

Ⅱ. Traitement de surface des moules de précision et de l'assemblage du moule

1. Traitement de surface

Le moule de précision est traité en surface après finition. La surface de la pièce est exempte de pores, de dureté uniforme, de petites caractéristiques anisotropes, de faibles inclusions, et exempt de marques d'usure et de marques d'usure sur la surface des pièces où la contrainte est concentrée. Les bords, les angles aigus et les trous de la pièce sont émoussés par polissage, meulage et meulage en forme. Après usinage électrique, la surface est gris-blanc et la couche métamorphique de 6 à 10 m doit être enlevée. Cette couche est cassante et présente une contrainte résiduelle, et la couche durcie doit être complètement retirée avant utilisation.

2. assemblage de moule de précision

La pièce doit être entièrement démagnétisée avant l'assemblage et la surface doit être nettoyée avec de l'acétate d'éthyle. Dans le processus de meulage et d'usinage électrique, la pièce sera magnétisée dans une certaine mesure, et elle a une faible force magnétique, qui est facile à absorber certains petits débris. Pendant le processus d'assemblage: comprendre pleinement la structure et les exigences techniques du dessin d'assemblage, et organiser toutes sortes de pièces. Énumérez correctement l'ordre d'assemblage des composants les uns par rapport aux autres. Vérifiez la précision dimensionnelle de chaque composant et clarifiez les exigences de correspondance. Complétez les outils d'assemblage requis. Installez d'abord le poteau de guidage et le manchon de guidage de la partie de base du moule de précision, et la combinaison incrustée des composants de bloc formant la cavité. Le gabarit d'assemblage est combiné avec poinçon et matrice pour ajuster la position de chaque plaque. Ouvrez et fermez le moule pour vérifier si l'action du moule est précise et fiable.