Comment gérer les stries d'argent et les bulles de la coquille en plastique moulée par injection?

Si le plastique est perturbé par le gaz pendant le processus de remplissage, la surface de la coque en plastique aura des bandes d'argent, de minuscules bulles ou des bulles formées dans la paroi de la coque en plastique. Les principales sources de ces gaz sont: les matières premières contiennent de l'humidité ou des substances volatiles, et le lubrifiant est excessif. La cause de ce problème peut également être que la température du matériau est trop élevée, que le plastique est chauffé pendant une longue période, que la dégradation se produit et que le gaz de dégradation est généré.

1. Équipement

Si le trou de la buse est trop petit, le matériau sera salivé ou tiré au niveau de la buse; il y a des obstacles ou des bavures au niveau du canon ou de la buse, et la chaleur de frottement sera générée lorsque le matériau à grande vitesse s'écoule pour décomposer le matériau.

2. Moule

(1) Certains moules présentent des défauts dans la conception, tels que: mauvaise position de la porte, porte trop petite, portes multiples, distribution asymétrique de la porteComposants en plastique moulés par injection, Et les petits coureurs. Le système de refroidissement du moule déraisonnable rend la différence de température du moule trop grande, etc., ce qui rend le flux de fusion dans la cavité du moule discontinu, ce qui bloque le passage de l'air.

(2) La surface de séparation du moule n'a pas les trous de ventilation nécessaires ou les trous de ventilation sont insuffisants, bloqués, mal positionnés et il n'y a pas d'échappement de l'espace de traitement tel que les inserts et le dé à coudre. Ceux-ci feront en sorte que l'air dans la cavité ne part pas en même temps que le plastique entre.

(3) La rugosité de la surface du moule est médiocre et la résistance au frottement est importante, provoquant une surchauffe locale et la décomposition du plastique qui passe.

3. Processus

(1) La température du matériau est trop élevée pour provoquer la décomposition. Lorsque la température du canon est trop élevée ou que le chauffage est hors réglage, la température du canon doit être réduite étape par étape. Une température trop élevée dans la section d'alimentation fera fondre prématurément une partie du plastique et remplira la rainure de la vis, et l'air ne peut pas être évacué de l'orifice d'alimentation.

(2) La pression d'injection est faible et le temps de maintien de la pression est court, de sorte que la masse fondue n'adhère pas à la surface de la cavité.

(3) La vitesse d'injection est trop rapide pour que le plastique fondu soit décomposé par un cisaillement important et un gaz de décomposition est généré; la vitesse d'injection est trop lente pour remplir la cavité à temps, entraînant une densité insuffisante à la surface de la coque en plastique pour produire des stries d'argent.

(4) Une quantité insuffisante de matériau, un coussin d'alimentation trop grand, une température de matériau trop basse ou une température de moule trop basse affecteront l'écoulement et la pression de moulage de la masse fondue et généreront des bulles.

(5) Utilisez l'injection en plusieurs étapes pour réduire les stries d'argent: l'injection à vitesse moyenne remplit le coureur → la vitesse lente remplit la porte → injection rapide → injection à basse pression et à vitesse lente pour remplir le moule, de sorte que le gaz dans le moule peut être retiré à temps dans chaque section.

(6) Lorsque la vis est pré-moulée, la contre-pression est trop basse et la vitesse est trop élevée, ce qui rend la vis trop rapide, et l'air est facilement poussé vers l'avant du canon avec le matériau.

4. matières premières

(1) Le mélange de plastiques différents dans les matières premières ou le mélange d'une grande quantité de poudre dans les granulés entraînera facilement l'air lors de la fusion, et parfois des stries d'argent apparaîtront. Lorsque la matière première est contaminée ou contient des restes nocifs, la matière première est facilement décomposée par la chaleur.

(2) La structure granulaire du matériau recyclé est lâche et la quantité d'air stockée dans les micropores est grande; le nombre de régénérations du matériau recyclé est trop élevé ou le rapport avec le nouveau matériau est trop élevé (généralement inférieur à 20%)

(3) Les matières premières contiennent des solvants volatils ou des additifs liquides dans les matières premières, tels que l'huile blanche auxiliaire de colorant, l'huile de silicone lubrifiante, l'ester de dibutyle de plastifiant, le stabilisant, l'agent antistatique, etc. Mélange excessif ou inégal, Il pénètre dans la cavité dans l'état d'accumulation, formant une strie d'argent.

(4) Lorsque le plastique n'a pas été séché ou que le plastique absorbe l'humidité de l'atmosphère, les matières premières doivent être entièrement séchées et une trémie de séchage doit être utilisée.

(5) Certaines marques de plastiques ne peuvent pas supporter des températures plus élevées ou des temps de chauffage plus longs, en particulier lorsqu'elles contiennent des traces d'humidité, des réactions de craquage catalytique peuvent se produire. Pour ce type de plastique, il est nécessaire d'envisager d'ajouter des lubrifiants externes tels que l'acide stéarique et ses sels (jusqu'à 50g pour 10kg de matériau) afin de minimiser sa température de traitement.

5. la conception de la coque en plastique

La coque extérieure est trop épaisse, ce qui entraîne des taux de refroidissement différents entre la surface et l'intérieur. La taille du coureur principal, du coureur et de la porte doit être agrandie de manière appropriée pendant la fabrication du moule.