Comment choisir le bon entretien pour les produits d'outillage d'injection plastique

1: Après une utilisation à long terme des outils d'injection plastique, le tranchant doit être affûté. Après le meulage, la surface de pointe doit être démagnétisée et ne doit pas être magnétisée, sinon il est facile de provoquer un blocage. La société utilisateur de moule doit faire des enregistrements détaillés et faire des statistiques sur son utilisation, ses soins (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et ses dommages. Sur cette base, on peut trouver quelles pièces et composants ont été endommagés, et le degré d'usure, pour fournir des informations sur la recherche et la résolution des problèmes. Dans le même temps, il peut également connaître les paramètres du processus de moulage du moule d'injection et les matériaux utilisés dans le produit pour raccourcir le temps d'essai du moule et améliorer l'efficacité de la production. Les différentes propriétés du moule doivent être testées sous le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, et la taille de la pièce en plastique moulée finale doit être mesurée. Grâce à ces informations, l'état actuel du moule peut être déterminé, et les dommages à la cavité, au noyau, au système de refroidissement et à la surface de séparation peuvent être trouvés. Selon les informations fournies par les pièces en plastique, l'état des dommages du moule et les mesures de réparation peuvent être jugés.

2: Le ressort et d'autres parties élastiques deOutillage d'injection plastiqueSont les plus susceptibles d'être endommagés dans le processus d'utilisation, qui apparaissent généralement fracture et déformation. La méthode adoptée est de remplacer. Dans le processus de remplacement, vous devez faire attention à la spécification et au modèle du ressort. La spécification et le modèle du ressort sont confirmés par la couleur, le diamètre extérieur et la longueur des trois éléments. Ce n'est que lorsque les trois éléments sont identiques qu'ils peuvent être remplacés.

3: pièces de fixation. Vérifiez si les pièces de fixation sont lâches ou endommagées. La méthode adoptée consiste à trouver les pièces de la même spécification pour le remplacement.

4: Pièces de pressage, telles que plaque de pressage, uniglosé et ainsi de suite. Décharge des pièces telles que le décapant, l'éjecteur pneumatique et ainsi de suite. Pendant l'entretien, vérifiez la relation entre les parties de chaque pièce et s'il y a des dommages, et réparez la pièce endommagée. Vérifiez si le matériau de jacking pneumatique fuit et prenez des mesures pour la situation spécifique. Si la trachée est endommagée, elle doit être remplacée.

Concentrez-vous sur le suivi et le test de plusieurs parties importantes de l'outillage d'injection plastique: l'éjecteur et les composants de guidage sont utilisés pour assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces en plastique. Si une partie de celui-ci est bloquée en raison de dommages, elle arrêtera la production. Par conséquent, le dé du moule et le poteau de guidage doivent être lubrifiés (le lubrifiant le plus approprié doit être sélectionné), et le dé à coudre et le poteau de guidage doivent être régulièrement vérifiés pour la déformation et les dommages de surface. Une fois trouvé, il doit être remplacé à temps; Après avoir terminé un cycle de production, appliquez de l'huile antirouille professionnelle sur la surface de travail du moule, en déplaçant et en guidant les pièces. Une attention particulière doit être accordée à la protection de la résistance élastique des pièces portantes de l'engrenage, du moule à crémaillère et du moule à ressort pour s'assurer qu'ils sont toujours dans les meilleures conditions de fonctionnement.