Plusieurs problèmes communs et solutions de pièces en plastique d'injection

. Raisons de la déformation des pièces et solutions en plastique d'injection

La pièce moulée a une forme similaire à la cavité mais est une version déformée de la forme de la cavité.

A) causes possibles des problèmes

1. la flexion est parce qu'il y a trop de contraintes internes dans les pièces en plastique d'injection

2. la vitesse de remplissage du moule est lente.

3. le plastique dans la cavité du moule est insuffisant.

4. la température du plastique est trop basse ou incohérente.

5. Les pièces en plastique d'injection sont trop chaudes lorsqu'elles sont repoussées.

6. Refroidissement insuffisant ou température incohérente du moule mobile et fixe.

7. la structure des pièces en plastique d'injection n'est pas raisonnable (comme le renforcement est concentré sur un côté, mais loin les uns des autres).

(2) Méthodes correctives

1. réduire la pression d'injection.

2. réduire le temps avant de la vis.

3. augmenter le temps de cycle (en particulier le temps de refroidissement). Après éjection du moule (en particulier les pièces en plastique d'injection plus épaisses), les pièces en plastique d'injection sont immédiatement immergées dans de l'eau chaude (38 ℃) pour refroidir lentement.

4. augmenter la vitesse d'injection.

5. augmenter la température du plastique.

6. avec l'équipement de refroidissement.

7. augmentez le temps de refroidissement ou améliorez les conditions de refroidissement, autant que possible pour vous assurer que la température du moule mobile et fixe est cohérente.

8. améliorer la structure des pièces de moulage par injection plastique en fonction de la situation réelle.

Ⅱ. Problèmes courants dans le processus d'injection de pièces en plastique transparent

Plastique transparent parce que veulent une transmission de la lumière élevée, exigence inévitable qualité de surface des produits en plastique stricte, sans aucune marque, porosité, brouillard blanc, étourdi, défauts tels que les points noirs pauvres, la couleur et l'éclat, ainsi dans le processus de moulage par injection pour les matières premières, l'équipement, la conception du moule et des produits, Sera très attention et stricte même demande spéciale.

Deuxièmement, en raison du point de fusion élevé et de la faible fluidité du plastique transparent, afin d'assurer la qualité de surface du produit, souvent besoin d'une température plus élevée, pression d'injection, la vitesse d'injection et d'autres paramètres de processus doivent également être légèrement ajustés, de sorte que l'injection de plastique puisse être remplie de moule, Et ne produira pas de contrainte interne et ne provoquera pas de déformation et de fissuration du produit.

Par conséquent, de la préparation de la matière première, l'équipement et les exigences de moule, le processus de moulage par injection et le traitement de la matière première du produit plusieurs aspects pour effectuer un fonctionnement strict.

Ⅲ. Problèmes courants de contrôle de la différence de couleur des pièces en plastique d'injection

L'aberration chromatique est un défaut courant dans le moulage par injection. Il existe de nombreux facteurs d'influence de l'aberration chromatique, impliquant la résine de matière première, le mélange de maître, le mélange d'aberration chromatique avec la matière première, le processus de moulage par injection, la machine de moulage par injection, etc. Dans le processus de production proprement dit, nous contrôlons généralement l'aberration chromatique à partir des cinq aspects suivants.

1. préparation et séchage des matières premières;

2. préparation et séchage des matières premières;

3. réduire l'influence de la température de la cartouche sur la différence de couleur;

4. réduire l'impact de l'ajustement du processus de moulage par injection;

5. maîtrisez l'influence de la température de la cartouche et de la quantité principale sur le changement de couleur du produit.