Quelles sont les raisons des lignes de soudure et des lignes d'impact dans les produits moulés par injection?

Lorsque les plastiques fondus se rencontrent sous plusieurs formes dans une cavité de moule en raison de trous d'insertion, de régions de débit discontinu et de régions d'écoulement de matériau de remplissage de moule interrompu, les joints de fusion linéaires sont créés en raison d'une fusion incomplète. De plus, le moulage par injection de sprue produira également une couture de fusion, et la résistance de la couture de fusion est très faible. Partageons les principales raisons ci-dessous.

. Les raisons pour lesquelles les produits de moulage par injection ont des lignes de soudure et des lignes d'impact

1. Traitement:

1) La pression et la vitesse d'injection sont trop basses, et la température du canon et la température du moule sont trop basses, ce qui provoquera un refroidissement prématuré du matériau fondu entrant dans le moule, de sorte qu'une couture de fusion apparaîtra.

2) Si la pression d'injection et la vitesse sont trop élevées, des joints d'injection et de fusion apparaîtront.

3) La vitesse et la contre-pression doivent être augmentées pour réduire la viscosité et augmenter la densité du plastique.

4) Le plastique doit être sec et le matériau recyclé doit être utilisé aussi peu que possible. S'il y a trop d'agent de démoulage ou si la qualité n'est pas bonne, cela conduira également à des coutures de fusion.

5) La force de serrage est minimisée, ce qui peut faciliter l'échappement.

2. Moule:

1) Lorsqu'il y a trop de portes dans la même cavité, elles doivent être rétrécies ou placées symétriquement, ou placées aussi près que possible de la couture de fusion.

2) Si l'échappement au niveau du joint de fusion n'est pas lisse, il est nécessaire de mettre en place un système d'échappement.

3) Si le coureur est trop grand et que la taille du système de gating ne convient pas, essayez d'éviter la fonte qui circule autour du trou d'insertion ou utilisez le moins d'insert possible.

4) Il n'est pas acceptable si l'épaisseur de la paroi change trop ou est trop mince. L'épaisseur de paroi des produits moulés par injection doit être uniforme.

5) Si nécessaire, un puits de fusion doit être ouvert au niveau de la couture de fusion pour séparer la couture de fusion de la pièce fabriquée.

3. Plastique:

1) Une quantité appropriée de lubrifiant ou de stabilisant est ajoutée aux plastiques avec une faible fluidité ou une mauvaise sensibilité à la chaleur.

2) Il est inacceptable que le plastique contienne beaucoup d'impuretés, et il est nécessaire de remplacer le plastique par une bonne qualité.

Ⅱ. Pourquoi y a-t-il des lignes d'impact dans les produits moulés par injection?

Les pièces en plastique rigides telles que PS forment des ondulations denses, parfois appelées ondulations, sur la surface près de la porte. La raison en est que lorsque la viscosité de la matière fondue est trop élevée et que le moule est rempli sous forme d'écoulement stagnant, le matériau à l'extrémité avant se condense et rétrécit dès qu'il entre en contact avec la surface de la cavité, puis la matière fondue se dilate et le matériau froid qui rétrécit continue d'avancer, Rendant le flux matériel dans la cavité. Les lignes de choc de surface sont formées pendant le mouvement vers l'avant.

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