Qu'est-ce que POM Plastic?

Le POM est un polyformaldéhyde, un polymère linéaire sans chaînes latérales, haute densité et haute cristallinité.

La couleur du POM est généralement des particules blanches.

Propriétés de la matière plastique POM

1. la densité générale est de 1.41-1.43g/cm3, qui est un matériau serré, rigide et élastique avec une faible résistance au frottement.

2. performance thermique: POM a une température de déformation thermique élevée, avec une température d'homopolymérisation de 136 ℃ et une température de copolymérisation de 110 ℃. Cependant, en raison de la différence de structure moléculaire, le copolymère formaldéhyde a une température d'utilisation continue plus élevée. D'une manière générale, la température d'utilisation à long terme de l'homoformaldéhyde est d'environ 100 ℃. Le formaldéhyde de copolymère peut être utilisé en continu pendant 2000 heures à 114 ℃ ou 1000 heures à 138 ℃. La température qui peut être utilisée pendant une courte période peut atteindre 160 ℃. Selon la réglementation UL aux États-Unis, la température de résistance à la chaleur à long terme du polyformaldéhyde est de 85 à 105 ℃.

3. Performance électrique: C'est un matériau avec d'excellentes performances d'isolation électrique et sa résistivité volumique est de 1 × 1014 Ω. cm, avec une résistivité de surface de 1 × 1016 Ω. cm, résistance électrique> 30MV/m, facile à modifier en matériaux conducteurs et antistatiques, résistivité volumique modifiée de 1x10 Ω. cm, avec une bonne conductivité.

4. Performance de résistance au feu: son indice d'oxygène (LOI) est de 15%, ce qui le rend facile à brûler, ce qui rend difficile d'atteindre le niveau ignifuge de UL94V-0.

5. Résistance aux intempéries: la résistance aux intempéries du co-formaldéhyde est meilleure que celle de l'homoformaldéhyde. Par exemple, le co-formaldéhyde avec stabilisateur UV a une meilleure résistance aux intempéries et convient à une utilisation en extérieur. Excellente résistance au vieillissement thermique.

6. résistance chimique: le copolymère formaldéhyde a une excellente résistance chimique et peut résister efficacement à divers produits chimiques tels que les graisses organiques et les détergents synthétiques.

7. substances chimiques non résistantes: acides forts et agents oxydants, l'acide nitrique concentré peut rapidement attaquer POM. La perfluoroacétone peut former des solutions extrêmement diluées.

8. résistance à l'hydrolyse: Excellente résistance à l'hydrolyse, approprié pour une utilisation à long terme dans l'eau chaude 80 ℃.

Utilisations du plastique POM

1. Industrie automobile: ressorts de verrouillage de porte, engrenages de système de moteur d'essuie-glace, commutateurs combinés, bouées d'essence de carburateur, couvercles de réservoir de carburant, couvercles latéraux de serrure de porte, soupapes de décharge de radiateur, mécanismes automatiques de verrouillage de porte de voiture, systèmes d'antenne de voiture, réflecteurs de porte à distance, etc.

2. Électronique et électrique: interrupteurs, claviers, boutons, bobines audiovisuelles, outils électriques, pièces d'outils d'organisation de jardin, pièces de ventilateurs électriques, micro-engrenages, prises, interrupteurs, boutons, relais, boîtiers d'arbre et de roue de cassettes, pièces de caméras et autres instruments de précision.

3. Appareils ménagers: diverses pièces de téléviseurs, machines à laver, réfrigérateurs, téléphones, magnétoscopes, lave-vaisselle, etc.

4. Industrie mécanique: composants de transmission tels que engrenages, arbres d'entraînement, chaînes, soupapes, écrous de tige de soupape, roulements, cames, hélices, rouleaux, buses, rails de guidage, bagues, joints de tuyaux, et composants structurels mécaniques.

Conception et fabrication de moules POM

1. Acier: En raison de la décomposition des gaz corrosifs ou de l'usure causée par les fibres de verre pendant le moulage par injection de POM, la sélection des matériaux de moule en plastique doit tenir compte à la fois de la résistance à l'usure et de la résistance à la corrosion. Le traitement de nitrding et de trempe est bénéfique pour améliorer la résistance à l'usure.

2. Porte de coureur: Il est recommandé d'utiliser un coureur circulaire. Si le coureur circulaire ne peut pas être formé, nous vous recommandons d'utiliser un canal de coureur trapézoïdal et d'éviter d'utiliser des canaux semi-circulaires. La taille du canal du coureur doit être aussi grande que possible et la distribution du canal doit être symétrique.

3. porte: L'épaisseur est 60-70% de l'épaisseur du produit moulé par injection. La largeur est 1-1.5 fois l'épaisseur de la porte.

4. Angle de brouillon: l'angle de tirage couramment utilisé est de 1 °, avec un minimum de 1/4 à 1/2 °.

5. Port d'échappement: une surface rugueuse d'environ 1/100 peut être conçue sur la circonférence extérieure des pièces de moulage par injection de plastique, et une rainure de ventilation d'environ 1mm peut être conçue pour un moule en plastique POM.

Processus de moulage par injection POM

1. séchage: L'absorption d'humidité de la résine POM elle-même est très faible, donc il n'a pas nécessairement besoin d'être séché. Cependant, lors du moulage, si la teneur en eau est supérieure à 0.1%, le séchage est nécessaire pour éviter la mise à l'échelle du moule. Cependant, pour certaines qualités de remplissage, telles que le remplissage en fibre de carbone et les qualités conductrices, le séchage doit être effectué à 80-90 ℃ pendant 3-4 heures.

2. ReCyclisme: Les matériaux recyclés peuvent être utilisés. Même si 100% du matériau recyclé est utilisé 10 fois, ses propriétés physiques ne changeront pas, mais la couleur changera. En principe, il est recommandé de mélanger 25 à 30% du matériau recyclé avec 75 à 70% du nouveau matériau.

3. stabilité thermique: après être resté à une température de 210 ℃ pendant 60 minutes avant le moulage, la résistance à la traction des pièces de moulage par injection reste presque inchangée. POM a une bonne stabilité thermique.

4. Machine de moulage par injection: Utilisez un moulage par injection ordinaire, avec une force de serrage supérieure à la surface projetée du produit moulé par injection x40-60MPa.

5. Capacité du cylindre: le poids du produit est généralement de 40 à 80% de la capacité du cylindre.

6. buses et systèmes de verrouillage: des buses ouvertes peuvent être utilisées, mais pour éviter les débordements, il est préférable de choisir une buse de verrouillage pourMoule d'injection POM.

7. Vis: La vis standard est suffisante pour un moule en plastique POM, avec un taux de compression de 2.8 à 3.0:1 et un rapport hauteur/largeur de 22:1.

8. température du canon: le point de fusion de la résine est d'environ 165 ℃, et la température optimale pour le moulage réel est 190-210 ℃, de préférence 200-210 ℃.

9. température du moule POM: La température du moule standard est 60-80 ℃. En fonction des caractéristiques du produit moulé par injection, de l'état de la surface, des changements de taille pendant l'utilisation et des exigences du cycle de moulage, la température du moule en plastique doit être ajustée. Parfois, afin de réduire le cycle de moulage, la température du moule est réglée à 30-40 ℃, mais il est facile de laisser une contrainte résiduelle et de ne pas obtenir une bonne apparence.

10. Pression d'injection: la fluidité, le retrait et les propriétés physiques de la résine doivent être pris en compte pour le réglage. Généralement, il est supérieur à 98MPa. La pression de maintien est 49-98MPa.

11. Vitesse d'injection: entre 5 et 50 mm/s, mais des facteurs tels que la forme, l'épaisseur de la paroi, les exigences de qualité, l'épaisseur du canal et la taille de la porte du produit moulé par injection doivent être pris en compte pour le réglage.

12. Contre-pression: afin de stabiliser la mesure et d'éviter que le matériau ne coule de la buse, il est recommandé de régler la pression arrière du moule en plastique POM sur 0.5-1,0MPa.

13. Vitesse de vis:Fabricant de moules en plastiqueSuggèrent généralement 100-150 tr/min.

14. Taux de retrait de moulage: Le taux de retrait de moulage est relativement élevé, jusqu'à 2-3.5%.

15. Traitement secondaire: capable de graver, de taper, de presser, d'inserts métalliques, de couper et d'autres traitements secondaires.

Moule HanKingEst expert en moulage par injection POM, contactez-nous librement, envoyez un email à yOyo@hanking-mould.comPour plus de soutien au sujet de votre nouveau projet de moule en plastique.