Processus de construction de moule d'injection

1. processus d'analyse des produits en plastique.

Avant la conception de la matrice, le concepteur doit analyser pleinement si les produits en plastique sont conformes au principe du moulage par injection. Il est nécessaire de consulter soigneusement le concepteur et de parvenir à un consensus. Il comprend la discussion nécessaire sur la forme géométrique, la précision dimensionnelle et les exigences d'apparence des produits, et évite les complications inutiles dansBâtiment de moulage par injectionAussi loin que possible.

2. conception de die structure.

Un ensemble de matrices de haute qualité nécessite non seulement un bon équipement de traitement et un constructeur de moules d'injection qualifiés, mais un facteur très important est également d'avoir une bonne conception de matrice, en particulier pour les matrices complexes, la qualité de la conception de la matrice représente plus de la 80% de la qualité de la matrice. L'excellente conception de la matrice est la suivante: pour répondre aux exigences du client, le coût de traitement est faible, la difficulté de traitement est faible et le temps de traitement est court.

3. Détermination des matériaux de matrice et sélection des pièces standard.

Dans la sélection des matériaux de matrice, outre la précision et la qualité des produits, la sélection correcte doit être faite en fonction de la capacité réelle de traitement et de traitement thermique dans l'usine mourante. De plus, afin de raccourcir le cycle de fabrication, les pièces standard existantes doivent être utilisées autant que possible.

4. le traitement de la pièce et l'assemblage de la matrice.

En plus de donner la meilleure structure et une coordination de tolérance raisonnable dans la conception de la précision de la matrice, le traitement des pièces et l'assemblage de la matrice sont très importants. Par conséquent, la sélection de la précision et des méthodes de traitement joue un rôle de premier plan absolu dans la fabrication de matrices.

Par conséquent, afin de réduireBâtiment de moulage par injectionErreur, tout d'abord, la précision de traitement devrait être améliorée. Avec l'utilisation de machines-outils CNC, ce problème a été bien contrôlé. En outre, afin d'éviter les erreurs causées par l'usure et la déformation de la matrice, le traitement de trempe doit être appliqué aux parties clés telles que la cavité et le noyau de la matrice lorsque la précision de traitement est élevée et que le rendement du produit est élevé. Afin d'économiser du matériel et de faciliter le traitement et le traitement thermique, la structure de mosaïque doit être adoptée dans la conception de la matrice.

Afin de résoudre les erreurs causées par un rétrécissement inégal et une incohérence entre la pré-contraction et la contraction réelle, la tolérance du produit de 1/3 est généralement choisie commeBâtiment de moulage par injectionTolérance dans Bâtiment de moulage par injection. Le but est de laisser une plus grande marge de réglage dans le processus de formation ultérieur, afin de résoudre les erreurs causées par le processus de formage.

5, modèle d'essai.

Un ensemble de moules commence de la conception à l'assemblage, seule la 70% à 80% de l'ensemble du processus de fabrication est terminée. Pour les erreurs causées par l'incohérence entre la pré-contraction et la contraction réelle, la douceur du démoulage et l'effet de refroidissement, en particulier l'influence de la taille de la porte, de la position, et la forme sur la précision et l'apparence des produits, il doit être vérifié par moule d'essai. Par conséquent, le test de la matrice est une étape indispensable pour vérifier si la matrice est qualifiée ou non et pour sélectionner le meilleur processus de formation.